3、混凝土浇筑施工工艺培训课件.ppt

虹桥隧道底板混凝土浇筑工艺培训 培训课件 目录 一、施工准备 二、混凝土搅拌及运输 三、混凝土试验管理 四、混凝土浇筑及养护 五、混凝土检验标准 六、质量保证措施 七、安全保证措施 一、施工准备 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。 二、混凝土搅拌及运输 1、混凝土搅拌：混凝土由混凝土拌和站集中拌和； 2、混凝土运输：混凝土由混凝土罐车运至现场，泵车泵送入模。 三、混凝土试验管理 1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。 2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 三、混凝土试验管理 3、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块若干组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。 4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。 四、混凝土浇筑及养护 1、混凝土浇筑 主体结构混凝土分批次浇筑，混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。下腋角倒角模板部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由倒角模板下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对倒角模板的根部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程略高于设计标高，用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。 四、混凝土浇筑及养护 1、混凝土浇筑 主体结构侧墙部混凝土强度达到2.5Mpa以上时开始凿毛。凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗骨料剔出。主体结构混凝土分层连续浇筑完成，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时不得直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平，以防止水带移位。 四、混凝土浇筑及养护 1、混凝土浇筑 每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。灌注混凝土的落下高度不大于2m，且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。通道壁混凝土浇到顶部停1h，待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中，加强对顶板钢筋的保护，铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。 四、混凝土浇筑及养护 2、混凝土振捣 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。浇筑时，混凝土自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 四、混凝土浇筑及养护 2、混凝土振捣 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，确保结构表面平整、光滑。变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。 四、混凝土浇筑及养护 2、混凝土拆模养护 混凝土浇注完毕后及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间为14d。非承重模板常温时混凝土强度达到2.5Mpa可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝，承重模板达到设计强度后进行模板拆除。浇筑完成后覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14d，浇水应能保持混凝土湿润。 五、混凝土验收标准 1、现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法 五、混凝土验收标准 2、现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法 六、质量保证措施 1、配合比设计质量控制 为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用