企业标准 食品包装用包装瓶.doc

Q/1HL 前 言 本标准由南昌县华龙塑业有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：赵华平食品包装用塑料容器的技术要求 1 范围 本标准适用于高密度聚乙烯HDPE为主要原料，采用吹塑成型工艺生产的食品包装用油瓶及其他塑料瓶。 本标准规定了聚乙烯吹塑瓶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5009.58-2003 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB13508-1992 聚乙烯吹塑桶 3 产品分类 分类代号 S H T 用途 食品、医药包装 化工产品包装 特殊包装 4 产品机构 4.1提手 整体式 4.2 口、盖尺寸 见附录A，瓶口采用螺纹机构，口、盖应配合适宜，盖从拧紧到脱扣必须旋转一周以上。 4.3 口径 用于液体包装的产品口径15mm～40mm；用于固体包装的产品口径25mm～100mm。 5 要求 5.1 容量偏差 实际容量应大于公称容量的5%。 5.2 质量偏差 瓶体实际尺寸与设计尺寸的允许偏差±8%。 5.3 尺寸偏差 瓶体实际尺寸与设计尺寸的允许偏差±5% 5.4外观要求 外观要求应符合表2的规定。 表2 外观要求 项目 一等品 合格品 规格（ml） 20～200 205～1000 1010～2000 2010～5000 20～200 205～1000 1010～2000 2010～5000 气泡 不准有 黑点 杂质 ≤1个 ≤2个 ≤3个 ≤4个 ≤2个 ≤4个 ≤6个 ≤8个 分散分布，不影响使用；面积≤0.5mm2 塑化不良 不准有 裂缝孔洞 不准有 变形 不准有 允许轻微变形，但不影响使用 油污 不准有 轻度油污 色差 色泽均匀 轻度色差 擦痕 轻度，小于表面积的1% 轻度，小于面积的2% 对称部位壁厚比 1.5:1 1.7:1 最小壁厚mm 0.3 0.4 0.5 0.8 0.3 0.4 0.5 0.8 5.5 物理机械性能 物理机构性能应符合表3的规定。 表3 物理机械性能 序号 项目 指标 1 密封试验 不泄漏 2 跌落试验 无破损，不蹦盖，撞击时允许瓶口有少量漏液，之后不再有 3 悬挂试验 公称容量ml 500～1000 1001～2500 2501～3500 3501～5000 残留变形量mm ≤1 ≤2 ≤2 ≤3 4 堆码试验 不倒塌 5 应力开裂试验 开裂的试样数（瓶体、盖）小于投入试验试样数20% 6 耐内装液试验 符合本表1、2、4、7项的规定 7 液压试验 无破损，不泄漏 5.6 卫生指标 按GB9687-1988规定执行。 6 试验方法 6.1 试样 脱模24小时后的产品方可取样。 6.2 容量偏差 按式（1）计算，精确到1%。 P= ×100% …………………………………………(1) （1）式中：P——容量偏差； Q1——实际容量ml; Q2——公称容量ml。 6.3 质量偏差 核定质量在500g以下的瓶体，采用感量1g,用电子天平秤称量并按式（2）计算，精确到1%。 q= ×100%…………………………………………(2) (2)式中：q——质量偏差； M 1——实际质量g; M 2——核定质量g。 6.4 尺寸偏差 采用精度为0.02mm的游标卡尺，测量瓶体内、外高度、宽度、口径、与其设计尺寸偏差应控制在±0.5mm。 6.5 外观检验 用肉眼观察应符合表2的规定。 6.6 对称部位壁厚比 以瓶体截面上连接塑模接缝的中线为对称轴。在该面任意选取不在同一侧的对称点，测出壁厚，按式（3）计算，精确到1mm。 n= …………………………………………(3) (3)式中：n——对称部位壁厚比； N 1——较厚处壁厚mm； N 2——较薄处壁厚mm； 6.7最小壁厚 用精度为0.02mm的外径千分卡尺，将试样品最薄处剖开测量出瓶体的最小壁厚，精确到0.1mm。 6.8密封试验 在试样内注入公称容量的水并拧紧瓶盖，横置于平地，瓶口近地面，4小时后加以检查，要求无溶液。 6.9跌落试验 在试样内按公称容量注入20±5℃的水并上好盖，依照待检品规定的高度（