高大模板专项施工解析.doc

目 录 一 工程概况及适用范围 ..........................................1 二 编制依据 ....................................................1 三 作业流程 ....................................................2 四 工艺流程说明及主要质量控制要点 ..............................2 五 检查、验收..................................................10 六 应急预案 ...................................................11 七 危险点辨识及预控措施 .......................................15 八 工艺质量要求 ...............................................17 九 质量通病防治措施 ...........................................18 十 强制性条文 .................................................19 十一、质量验评及质量控制方式 ...................................21十二、 高大模板施工安全防范措施 ...............................23 十三、 安全文明施工管理和环境保护 .............................25 十四、 环境因素识别与预控 .....................................27 附录一、高大模板支撑计算书 .....................................27 附录二、高大模板区域平面示意图 .................................42 一 工程概况及适用范围 1.1 本专项施工方案适用于XXXXXXXXX变电站工程的高大模板支撑安装、拆除工作。 1.2 XXXXXXXXX变电站位为户内布置,主体结构为框架结构，地下一层，地上二层。其中220kV GIS区域F轴~G轴模板搭设高度为11.1~11.7m；110kV GIS区域E轴~F轴模板搭设高度为11.15~11.7m；以及主变区域A轴~C轴，模板搭设高度为10.9~11.67m，模板支撑高度均超过8m，属于，采用落地式钢管架做模板支撑架。本方案拟采用Φ48×3.25钢管架支撑体系见附图。GB50009-2001； 2.7 《变电工程钢管脚手架搭设安全技术规范》） 3.2 楼板模板施工 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 3.3 模板的拆除 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板 四 工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1 作业准备 4.1.1 施工进度计划及人员配备计划 综合楼模板支撑搭设计划开工时间为2015年6月20日，施工工期为2个月。 模板支撑工程拟投入管理服务人员5人，建筑工人38人。 工序名称 工作人数 负责人 监护人 定位放线 3 开挖 1 模板安装及拆除 26 钢管搭设 4 安全管理人员及特种作业人员配备: 姓名 岗位（工种） 证件名称 证件编号 有效期 专职安全员 安全生产C证 2016.10.28 架子工 建筑架子工 2020.05.03 架子工 建筑架子工 2020.05.03 架子工 建筑架子工 2020.05.03 架子工 建筑架子工 2020.05.03 4.1.2 材料准备 序号 材料及要求 1 钢管采用Φ48×3.25mm钢管架，钢管、扣件材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。材性0mm×80mm。 4.1.4 主要工器具及仪器准备 序号 名 称 规格/型号 单位 数量 备注 1 经纬仪 ET200 台 1 2 水平仪 DS3-A 台 1 3 小型土方打夯机 YHC90-2 台 1 4 电焊机 ZX7200T 台 1 5 锤子 重量0.25、0.5Kg 把 各10 6 单头扳手 开口宽（mm）：17~19、22~24 把 各6 7 圆盘锯 MJ-106 把 2 8 平刨 MB-503 个 2 9 活动扳手 最大开口宽