第六章 机床夹具及其设计方法.ppt

第五节　镗 床 夹 具 图6-28　支架壳体工序图 第五节　镗 床 夹 具 6J29.tif 第五节　镗 床 夹 具 图6-29　支架壳体镗床夹具1—夹具体　2、7—导向支架　3、6—镗套　4、5—镗套　8—压板　9—挡销　10—支承板 三、镗模的设计要点1.镗套的设计(1)固定式镗套　在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套，结构与快换钻套相同。 第五节　镗 床 夹 具 图6-30　镗套的结构 (2)回转式镗套　在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动，特别适用于高速镗削。 第五节　镗 床 夹 具 2.支架和底座的设计 第六节　专用夹具设计方法 一、设计步骤与方法1.研究原始资料明确设计任务2.确定夹具的结构方案，绘制结构草图1)根据六点定则确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置；2)确定刀具的对刀或引导方法，并设计对刀装置或引导元件；3)确定工件的夹紧方式和夹紧装置；4)确定其它元件或装置的结构型式，如定位键，分度装置等；5)考虑各种装置、元件的布局，确定夹具体和总体结构。3.绘制夹具总图4.确定并标注有关尺寸和夹具技术要求5.绘制夹具零件图二、技术要求的制订 第六节　专用夹具设计方法 1.尺寸要求1)夹具的外形轮廓尺寸；2)与夹具定位元件、引导元件以及夹具安装基面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差；3)夹具定位元件与工件的配合尺寸；4)夹具引导元件与刀具的配合尺寸；5)夹具与机床的联结尺寸及配合尺寸；6)其它主要配合尺寸。2.形状、位置要求1)定位元件间的位置精度要求；2)定位元件与夹具安装面之间的相互位置精度要求；3)定位元件与对刀引导元件之间的相互位置精度要求； 第六节　专用夹具设计方法 4)引导元件之间的相互位置精度要求；5)定位元件或引导元件对夹具找正基面的位置精度要求；6)与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。三、精度分析 图6-31　支架 第六章　机床夹具及其设计方法 导　　读第一节　概　　述第二节　车 床 夹 具第三节　铣 床 夹 具第四节　钻 床 夹 具第五节　镗 床 夹 具第六节　专用夹具设计方法 第一节　概　　述 一、机床夹具的用途1. 2. 3. 4. 可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度。二、机床夹具的组成1.定位元件或装置2.夹紧装置3.夹具与机床之间的联接元件4.对刀或导向元件5.其它装置或元件6.夹具体 第一节　概　　述 三、机床夹具的分类 第二节　车 床 夹 具 一、车床夹具的类型与特点1.安装在车床主轴上的夹具2.安装在车床床鞍上的夹具二、专用车床夹具的典型实例 图6-2　角铁式车床夹具1—平衡块　2—防护罩　3—钩形压板　4—夹具体 第二节　车 床 夹 具 图6-3　齿轮泵壳体工序图 第二节　车 床 夹 具 图6-4　车齿轮泵壳体两孔的夹具1—夹具体　2—转盘　3—对定销　4—削边销　5、6—压板 三、车床夹具的设计要点 第二节　车 床 夹 具 1.定位装置2.夹紧装置3.车床夹具与机床主轴的联接 1)对于径向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夹具，其联接结构如图6-5a所示，一般通过锥柄安装在车床主轴锥孔中，并用螺栓杆拉紧。2)对于径向尺寸较大的夹具，通过过渡盘与车床主轴前端联接。 第二节　车 床 夹 具 图6-5　夹具与车床主轴的联接1—过渡盘　2—平键　3—螺母　4—夹具　5—主轴 4.找正孔或找正圆 第二节　车 床 夹 具 5.对夹具总体结构的要求1)车床夹具一般是在悬臂状态下工作，为保证加工的稳定性，夹具结构应力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，使重心尽可能靠近主轴。2)应有平衡措施，以消除回转不平衡所引起的振动现象。 第三节　铣 床 夹 具 一、铣床夹具的类型与特点 图6-6　顶尖套铣双槽工序图 第三节　铣 床 夹 具 1.直线进给式铣床夹具2.圆周进给式铣床夹具二、专用铣床夹具典型实例 图6-8　圆周进给式铣床夹具1—拉杆　2—定位销　3—开口垫圈　4—挡销　5—转台　6—液压缸 第三节　铣 床 夹 具 三、铣床夹具的设计要点1.铣床夹具的结构特点2.定位键 图6-9　定位键的结构 第三节　铣 床 夹 具 图6-10　对刀装置 3.对刀装置4.夹具的总体设计及夹具体 第三节　铣 床 夹 具 图6-11　夹具体与耳座简图 第四节　钻 床 夹 具 一、钻床夹具的类型与特点1.固定式钻模 图6-12　杠杆孔钻模1—夹具体　2—固定手柄压紧螺钉　3—钻模板　4—活动V形架　5—钻套6—开口垫圈　7—定位销　8—辅助支承 第四节　钻 床 夹 具 2.回转式钻模 图6-13　回转式钻模1—夹紧螺母　2—开口垫圈　3—组合定位