1漆包线圆铜线检验标准.doc

1 目的 规范变压器生产所使用的漆包铜线检验以及判定标准。 2 范围 适用于漆包圆铜线入库前以及在库检验。 3 职责 品管部进料检验员（IQC）负责漆包铜线进厂以及在库检验。 4 名词定义 4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。 4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。 4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。 5．数据记录：实际检验数量至少记录3PCS (按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据) 。 6检验及判定 6.1 判定原则 采用GB2828—2003正常II级单次抽样标准。 6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。 6.3允收水准：致命缺陷（CR =0），重缺陷（MA 0.4），轻缺陷（MI）4.0。 6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批， 多个入料批可合做一个检验批。 7检验项目及判椐： 序号 检验项目 检验设备 检验方法/判定标准 缺陷类别 1 包装/标识 --------- 目检/包装无潮湿、破损 ，外部完整无脱落,标识清晰齐全,与实物无误、正确。 MI 2 外观/标识 --------- 目检/色泽均匀，无漆瘤，表面无油腻物质，标识清晰齐全。 MI 目检/无明显花线、漆瘤，线轮标识与实物无误、正确。 MA 3 线 径 千分尺 见《漆包铜线抽样检验标准》第8项 (符合)。 MA 4 针孔测试 针孔试验仪 见《漆包铜线抽样检验标准》第9项 (符合) MA 5 耐压 耐压仪 见《漆包铜线抽样检验标准》第10项 (符合)。 CR 6 直流铜阻* 直流电阻测试仪 见《漆包铜线抽样检验标准》第11项 (符合)。 MA 7 热冲击 漆包线剥离试验仪、伸长率测试仪、烤箱、圆棒 见《漆包铜线抽样检验标准》第12项 (符合)。 MA 8 漆膜剥离测试 漆包线剥离试验仪 见《漆包铜线抽样检验标准》第13项 (符合)。 MA 9 脱漆效果 封样/脱漆水 150℃以下漆包线按4min±2min进行脱漆封样，150℃以上漆包线按15min±5min进行脱漆封样，要求漆皮完全脱落干净；每批来料以封样样板为标准，做对比脱漆试验，（脱漆时间±1min达到与封样同等脱漆效果）。 MI 注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次铜阻检测。 8 漆包圆铜线线径及漆膜检验方法及判定标准： 8.1 漆膜厚度检验。 8．1．1取100mm漆包圆铜线用千分尺在相距适当两个位置上,每个位沿试样圆周均匀分布的三处进行测量(漆包线直径用D表示)。 8．2 铜线直径(标称直径)。 8．2．1将测量试样用脱漆水去漆20mm,用千分尺沿着去漆圆周均匀分布的三处测量,(漆包线铜线标准直径用d表示: 漆膜厚度用t表示计算方法为:t=D-d ) 不同规格漆包线的标称直径,漆膜厚度参见表1、表2。 表1 导 体 标称直径 偏 差 ± 导 体 标称直径 偏 差 ± 导 体 标称直径 偏 差 ± 导 体 标称直径 偏 差 ± 导 体 标称直径 偏 差 ± 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125 0.140 0.160 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.180 0.200 0.224 0.250 0.280 0.315 0.355 0.400 0.003 0.003 0.003 0.004 0.004 0.004 0.004 0.005 0.450 0.500 0.560 0.630 0.710 0.800 0.900 1.00 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 1.120 1.250 1.400 1.600 1.800 2.000 2.240 2.500 0.011 0.013 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.025 2.800 3.150 3.550 4.000 4.500 5.00 0.028 0.032 0.036 0.040 0.045 0.050 注:介于相邻标称直径间的中间规格,取较大标称直径相应偏差 表2 导体 标称直径 最小漆膜厚度 导体 标称直径 最小漆膜厚度 导体 标称直径 最小漆膜厚度 1级 2级 3级 1级 2级 3级 1级 2级 3级 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.1