第十章机器设备的质量检验以及试验..doc

第 十 章　机器设备的质量检验及试验第一节　机器设备质量评定的主要内容　　一、机器设备质量评价的主要内容　　（一）主要性能：　　生产性：单位时间能够生产更多的产品或提供更多的服务；　　可靠性：在规定的时间和规定的条件下，完成规定功能的能力；　　可靠度：在规定的时间和条件下，能够正确执行其功能的概率；　　节能性；　　维修性；　　耐用性：指自然寿命，但应结合经济寿命和技术寿命综合考虑。　　（二）精度要求：　　　　精度指数T是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据，设备精度指数T值越小，说明期精度越高。　　TP-实测精度　　TS-标准精度　　n-实测项数　　精度指数　　T≤0.5　新机床验收　　=0.5-1　大修后验收　　=1-2　　继续使用注意调整　　=2-2.5　需要重点修理或大修　　3　　　需要大修或更新　　（三）对于运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系统、环境保护和工业卫生、安全可靠、维护保养以及配套齐全等方面，均提出相应的要求。　　二、机器设备质量评定中应注意的问题　　（一）机器设备主要质量指标的劣化程度　　在机器设备主要质量指数标中，输出参数是根据机器设备的用途对其提出的不同要求而制定的。输出参数确定了机器设备的状态，且易检测，同时技术文件中又规定了其极限值，因此输出参数是判断机器设备质量的一个重要依据。　　（二）机器设备的可靠度　　机器设备的可靠度是指机器设备在规定的时间和条件下，能正确执行其功能的概率。评价机器设备时，应根据不同机器设备可靠度要求和实际无故障工作概率来考核机器设备的质量。　　（三）机器设备的经济指标　　1.机器设备在使用过程中，是否能以最小的消耗获得尽可能大的　　效益。　　2.机器设备在使用过程中，其维持费的高低。　　 第二节　金属切削机床质量评定及检验　　一、机床精度的检验　　金属切削机床质量的优质的优劣主表现在其技术性能和精度上。机床精度在一定程度上反映机床综合技术状态，因此，对金属切削机床质量进行评定时，应考查其精度。　　（一）几何精度：机床在不运转时部件间相互位置精度以及主要零件的形状精度和位置精度，包括导轨的直线度、工作台面的平行度、导轨或部件之间的垂直度、主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动、主轴中心与其它对应构件中心或孔中心的同轴度以及回转工作台的分度精度等。　　几何精度是评定机床精度的主要指标。　　国家规定普通机床的主要检验项目如下：　　1.主轴锥孔轴线的径向跳动　 　　百分表固定在溜板上，探头顶在检验棒表面上，旋转主轴在a、b 两处检验。　　长度L=300mm时，允差值a=0.01mm；　　　　　　　　　　　　 b=0.02mm。　　2.主轴轴线对溜板移动的平行度　　将检验棒插入主轴锥孔内，而百分表固定在溜板上，在移动溜板时，探头在棒的上母线 a 和侧母线 b处测量。　　长度L=300mm时，允差值a=0.03 mm（只许向上偏）　　　　　　　　　　　　　b=0.015mm（只许向前偏）。　　3.主轴轴向窜动　 　　将检验棒插入主轴锥孔内，检验棒中心放一钢球；而百分表固定在溜板上，探头顶在钢球上。转动主轴时，百分表读数的最大差值。　　允差值为0.01mm。　　4.尾座套筒锥孔轴线对溜板箱移动的平行度　 　　将检验棒紧固在固定的尾座上，百分表随溜板移动，在上母线和侧母线上读数的最大值。　　长度L=300mm时，允差值a=0.03 mm（只许向上偏）　　　　　　　　　　　　　b=0.03mm（只许向前偏）。　　5.床头和尾座两顶尖等高度　　检验棒安装在主轴和尾座顶尖之间，百分表随溜板移动，在检验棒两端读数的差值，即为等高度误差。　　允差值为0.04mm（只允许尾座高）　　（二）工作精度：机床在动态条件下对工件进行加工时所反映出来的机床精度。通过机床加工后工件的实际几何参数与理想几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。　　1.影响机床工作精度的主要因素　　（1）机床变形　　①机床刚度：在外力作用下抵抗变形的能力。　　包括构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。　　②热变形：由于各个部分温度不同以及热膨胀系数不等而引起，最大可占机床误差的70%。　　（2）机床振动：在本质上可分为受迫振动和自激振动两种。　　机床的抗振性能由机床刚度、阻尼特性、固有频率决定。　　2.机床工作精度的评价：　　目前，对机床工作精度的评价主要是通过切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。　　普通车床工作精度主要采用以下项目评价：　　（1）精车外圆的圆度和圆柱度　　（2）精车端面的平面度　　（3）精