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后注浆施工技术在钻孔灌注桩中应用 　　摘要：钻孔灌注桩后注浆工艺在实际施工中提高了单桩承载力，节约了成本。本文通过陕西咸阳沈家小区改造工程的施工实践，总结了施工经验，对于施工过程中易出现问题作出解答。 　　关键词：钻孔灌注桩；后注浆；注浆压力 　　Abstract: This paper through the Shenjia district renovation project construction practice in Shaanxi Xianyang, and summed up the experience in construction, easy to answer the problems in the construction process.Key words: bored piles; after grouting; grouting pressure 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02 　　 　　 　　1 后注浆工艺的概念及特点 　　1.1 概念 　　 钻孔灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。 　　1.2 特点 　　 后注浆工艺是灌注桩施工的一种辅助工艺，具有以下特点： 　　 （1）提高桩的承载力，减少沉降量。据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载力增幅达30%~70%，对于粗粒土增幅可达50%~150%，甚至更高。 　　 （2）节省工程造价。采用后注浆工艺可减小桩径，缩短桩长，还避免穿透较难穿越的地质土层，降低施工难度的同时加快施工速度。此外，后注浆施工中预制的压浆管可代替等强度界面钢筋，同时提高了经济效益。 　　 （3）适用范围广。灌注桩后注浆工艺可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围内土体的加固。 　　2 后注浆加固原理 　　 钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合，压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。 　　3 注浆工艺一般规定 　　（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接； 　　（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置； 　　（3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端、桩侧复式注浆。 　　（4）对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂。 　　（5）桩端注浆终止压力应根据土层性质及注浆点深度确定。对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3-10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2-4Mpa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值。 　　（6）注浆流量不宜超过75L/min。 　　（7）注浆作业宜于成桩2d后开始； 　　（8）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m； 　　（9）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆； 　　（10）对于桩群注浆宜先外围，后内部。 　　4 后注浆实例分析 　　4.1 工程概况 　　 本工程位于咸阳市原沈家村，工程名称为沈家小区改造工程(一期) 1#-6#楼，总桩数1255根，桩长21.0m，桩径600mm，混凝土标号C35，单桩承载力为6600kN。桩长范围内自上之下土层情况依次为：①杂填土②黄土状粉质粘土③中粗砂④粉质粘土⑤中粗砂（持力层）。建设单位考虑工期紧，决定采用工程桩、试桩同时施工。 　　4.2 注浆参数设计 　　 因本工程对于承载力增幅要求较高，设计采用桩端、桩侧复式注浆方案。桩侧压浆阀设置于第③层，深度约为为12.0m，注浆量为0.5t水泥；桩端压浆阀置于桩底，注浆量为1.5t水泥，水泥采用P?C32.5。 　　4.3 施工工艺流程 　　灌注桩成孔钢筋笼制作→压浆管制作→灌注桩清孔→压浆管绑扎→下钢筋笼→灌注桩混凝土→后压浆施工。 　　4.4 注浆过程控制 　　4.4.1 水泥浆液的配置 　　 本工程选定水灰比为0.5-0.6。在水泥浆液搅拌罐内，定量注入0.25m3~0.30m3的水，达到罐内悬挂的标尺标线，经确认后，将500kg水泥（选用水泥需经原材料试验及强度检验合格后方可用于工程）倒入搅拌罐。在搅拌罐内连续搅拌1分钟，检查水泥浆是否搅拌均匀。将搅拌后的水泥浆液过筛注入储浆筒备用。将泥浆泵的吸浆管放入储浆筒，并用人工不停