高压碳钢低合金钢管焊接工艺.doc

高压碳钢低合金钢管焊接工艺 QJ/13J10-03-2002 主编单位：退休办 批 准：胡 克 恭 实施日期：2002.10.01 审 核： 编写人： 中国化学工程第十三建设公司发布 2002.10 河北.沧洲 1适用范围 1.1本标准介绍了合成氨、尿素、甲醇、石油高压加氢等装置的高压碳钢、低合金钢管的焊接工艺，其公称压力为10～32Mpa，工作温度为－40～400℃。 1.2接头的坡口加工、组对、焊接工艺及焊接检验的基本要求应符合本标准的规定。其它技术要求应符合GB50236—98的规定。 2引用标准： GB50235—95 工业管道工程施工及验收规范 GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 3一般规定 3.1凡参加高压管道焊接的焊工应持有中低压管道相应材料、相应项位的合格证，并按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，进行高压管道焊工考试，只能从事合格项位的焊接。5G合格可以免考1G。 3.2取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按规定的焊接工艺参数进行焊接，并真实填写焊接记录表（见表5.7）。。 3.3材料的化学成份见表3.2。 高压管道材料的化学成份% 表3.2 材料 C Si Mn Cr Mo V Ni 其它 20 0.17～0.22 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.25 ≤0.25 15MnV 0.12～0.18 0.20～0.60 1.20～1.60 0.03～0.12 12CrMo ≤0.15 0.20～0.40 0.40～0.70 0.40～0.70 0.40～0.55 Cu≤0.30 15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 0.80～1.10 0.40～0.55 Cr5Mo ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 4.00～6.00 0.50～0.55 4焊前淮备 4.1坡口加工应采用机械方法，采用热切割下料时，应消除切割表面的氧化层或淬硬层。坡口尺寸见表4.1。 高压管道焊接坡口尺寸 表4.1 型式 简图 厚度 mm H 间隙 C 钝边 P 坡口角度 R α1 α2 CP C P α111 1.5-±0.5 1.5-2.5 3～8 9～16 2～2.5 2.5～3 1～1.5 1.5～2 60～70 60～65 α2 α2 C α1 2±0.5 1.5-2.5 P H 15～34 5/3 2.5～3 1.5～2 70～80 30～40 CR=6 C R=6 2±0.5 1.5-2.5 α22 P 15～34 2.5～3 1.5～2 20～30 4～6 4.2高压管道焊接材料选用见表4.2，并应具有质量合格证。 高压管道焊接材料选用 表4.2 母材 焊条 焊丝 备注 型号 牌号 20 E4303（根层） E4315（余层） E4316（余层） J422 J427 J426 T1G—J50 （H08MnSiTiRe） 氩气纯度为 99.98% 15MnV E5015 E5016 J507 J506 H08Mn2SiA 12CrMo E5515—B1 R207 H08CrMoA 15CrMo E5515—B2 R307 H13CrMoA 1 Cr5Mo E1—5MoV—15 R507 4.3焊条使用前应按规定烘干，酸性焊条在150～200℃恒温1-2h，碱性焊条在350～400℃恒温1.5～2h。 4.4高压管道焊接允许最低环境温度及预热要求见表4.4。 高压管道焊接允许最低环境温度及预热要求 表4.4 母材 允许焊接最低环境温度 壁厚mm 预热温度℃ 备注 20 －10 16 16～26 26 不预热 100～200 150～250 10℃不预热 15MnV －5 16 16～24 24 不预热 150～200 200～250 10℃不预热 12CrMo 15 CrMo －5 16 16～24 24 150～200 200～250 250～300 Cr5Mo 5 16 16～24 24 200～250 250～300 300～350 4.5接头组对时，其错口应符合下列要求： 壁厚≤15mm 错口≤0.5mm 壁厚15mm 错口≤1mm 接头组对后，两管的轴线应在一直线上，偏斜错差不得超过1/1000。 4.6为了便于装配，封闭段焊口可以酌加永久性与母材同材质的衬垫，其规格为3×40mm，装配见图4.6。 55° 55° 30 30° 图4.6永久封垫装配图 4.7尽量采用坡口外点固焊如图4.7所示，如采用根部坡口内点固焊，点焊缝是正式焊缝的一