22102碳素钢及低合金钢焊接施工工艺标准修改稿.doc

碳素钢及低合金钢焊接施工工艺标准 QB-CNCEC J22102-2006 1 适用范围 本施工工艺标准适用于碳素钢及低合金钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计资料（设计施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。 2.1.2 现行施工标准规范 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 JB3223《焊条质量管理规程》 GB150《钢制压力容器》 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 JB4730《压力容器无损检测》 《压力容器安全技术监察规程》 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 编制工程焊接施工方案 、焊接工艺指导书。 2.1.3.2 工程焊接工艺评定 ⑴ 根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定。 ⑵ 压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》；锅炉应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；其它也可执行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 ⑶ JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中未包括的钢材，应按标准的规定进行归类，对于无法归类的材料应按钢号分别进行评定。 ⑷ 引进项目中外国材料的焊接工艺评定应按设计文件要求的规范、标准进行。 2.1.4 技术及安全交底 专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。 2.1.5 专业技术培训 2.1.5.1 根据工程需要编制焊工考试取证计划，并向有资质的焊工考试委员会提出申请，由考试委员会组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试。 2.1.5.2 从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试；从事其它焊接的焊工也可按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 5条进行考试；从事特殊材料焊接的焊工应按设计文件或设计指定的规范、标准及根据焊接工艺评定报告做出的焊接工艺指导书的要求进行考试。 2.1.5.3 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的全部工作内容；且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备 注 1 电焊工 焊工合格证 合格证中的项目应与施焊项目相符，不得超项施焊 2 氩弧焊工 焊工合格证 合格证中的项目应与施焊项目相符，不得超项施焊 3 热处理工 企业技能资格证 4 探伤检测人员 无损检测操作合格证 国家质量技术监督局签发 2.3 材料的验收与保管 2.3.1 工程材料的验收与保管 2.3.1.1 材料应具有出厂合格证和质量证明书，其检验项目及技术要求应符合国家或行业标准。 2.3.1.2 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书，并按相应国家或行业标准进行检查和验收。 2.3.1.3 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.1.4 材料验收合格后分类存放，下垫上盖，做好标示，妥善管理。 2.3.2 焊接材料的验收与保管 2.3.2.1 焊接材料验收标准 ⑴ 焊接所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家材料标准的规定； 焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》的规定； 焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》的规定。 ⑵ 国外焊材应符合生产国相应技术标准的要求。 ⑶ 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。 ⑷ 手工钨极氩弧焊所用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，且纯度不应低于99.96%。 ⑸ 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%；使用前应预热和干燥，当瓶内压力低于0.98MPa时应停止使用。 ⑹ 手工钨极氩弧焊宜用铈钨极或钍钨极。 ⑺ 氧乙炔气割所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和瓶中剩余的压力应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。 2.3.2.2 焊接材料的保管、烘烤与发放 ⑴ 焊接材料应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定建立保管、烘烤、发放回收制度。 ⑵ 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温、湿度计实施监