工厂仓库管理办法原料与成品的出入库.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库管理办法 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、原料管理 1 1.1来料验收入库管理 1 1.2.原料出库管理 2 二、成品管理 3 2.1成品入库管理 3 2.2成品出库管理 4 三、仓库贮存管理 5 3.1贮存管理原则 5 3.2储存区域及环境 6 3.3仓库安全管理 6 3.4仓库保管 6 3.5仓库搬运 6 四、仓库退料管理 7 4.1车间退料到仓库 7 4.2仓库退料回供应商 8 为了更好地完成仓库管理工作，有效加强仓库进、出、存物品的管理，做到仓库管理的帐、物、卡一致，保证仓库物品的安全完整，降低仓库库存管理成本，特制订本办法。 一、原料管理 1.1来料验收入库管理 1.1.1. 供应商送货到厂，接到验收通知后，仓管员应在半个小时内安排物品卸到指定的来料待检区等待验收。 1.1. 仓管员要根据送货单与订购单核实供应商名称、交货日期、订购物品名称、型号规格、数量，认真核实后，如有异常，填写《来料异常报告》交予上级主管部门，没有异常即时通知品管检验。 1.1. IQC接到检验通知后，根据来料实际情况在1—24小时内，按品质检验标准检验来料，填写检验报告，一份交予仓库作为来料入库依据。 1.1. 1.1.4 仓管员根据检验报告区分开合格品，不良品，待处理品，并做好标示，及时移动合格品存放于固定的区位、架位并贴上物料相对应的编码标签与挂好物料卡，确认无误后在物料卡上签名。 1.1. 仓管员根据送货单，检验报告办理入库手续，送检领料单，按实际入库数量填写入库单并及时完成单据派送与入帐。 1.2.原料出库管理 1.2.1 物料发放 物料控制人员根据生产指令单与BOM（配方单）如实核算订单用料需求，填写《领料单》经部门主管核实签名交予仓库与车间，仓管员接到领料单后认真与生产指令单，BOM（配方单）核对，确认无误后准备发料。 1.2.2 仓管员点装好物料后，即时在物料卡上做好相应记录，同时检查物料卡的记录是否正确，并在物料卡上签名。仓管员将物料运到生产备料区与车间领料员交接，领料员核实物料无误后办理交接手续并在领料单上签名。（接着仓库工作人员根据生产订单、领料单打印相对应的“小标签”一起交于车间领料人员作为区别包装材料的标识。） 1.2.3 仓管员按《领料单》的实际发出数量入好帐目并将有关单据整理好存档或集中分送到相关部门。 二、成品管理 2.1成品入库管理 2.1.1 对成品入库适当控制，防止成品品质发生变异。 2.1.2 2.1.2 车间工作人员将需入库成品汇总分类后通知品管检验，检验完成后，品管填写《成品入库检验报告》，且区分开不良品、合格品并贴上相应标签。（仓库管理员根据生产订单、《成品入库检验报告》打印相对应的“合格成品出库大标签”，贴在待出库合格品上） 2.1.2 车间组长对合格成品填写《成品入库单》送到品管部，品管稽查人员核对无误后签名。 2.1.2 车间工作人员将成品和《成品入库单》一起送到仓库，仓管员按《成品入库单》核实成品类别、数量，确认无误后签名，取回相应联单，并及时将成品摆放在固定位置，挂上物料卡。 2.1.2 仓管员按《成品入库单》的类别、数量及时入帐，整理、保存好单据并分发到相关部门。 2.2成品出库管理 2.2.1 对成品出库控制，防止成品品质出货前发生变异，出库类别、数量错误。 2.2.2 2.2.2 成品出库控制部门相关工作人员，按出货计划，在出货前给仓库一份出货明细单。 2.2.2.2仓库备货 仓管员根据出货明细单开出《成品出库单》并进行出库备货，若发现成品出货类别、数量与仓库库存有误，马上汇报相关部门人员进行处理，直至能按出货明细单上的成品类别、数量完整无误备好成品。对需要做防护措施的成品必须按规定做好安全防护。 2.2.2 仓管员备货完成后，通知品管做出货成品品质检验，检验合格后品管在《成品出库单》上签名。 2.2.2 成品出货备货，检验完毕后，仓管员通知成品出库控制人员或业务跟单人员叫派车柜。车柜到公司后，仓管员和成品出库控制人员或业务跟单人员共同监督成品出库装车柜，对于装满车柜后，还有出货成品剩余的，必须拍下车柜尾照片，并填写《成品装柜异常报告》并交给相关部门。装车柜完成后，仓管员，成品出库控制人员或业务跟单，提货人在《成品出库单》上签名确认。 2.2.4 2.2.4.6 仓管员按《成品出库单》的类别、数量及时入帐，整理、保存好单据并分发到相关部门。 三、仓库贮存管理 3.1贮存管理原则 3..1.1“三防”原则 放火，防水，防压 3.1.2“三定”原则 定点，定位，定量 3.1.3 先进先出原则 3.1.4 存整发零原则 3.2储存区域及环