QB-T5488-2020液体油墨复合强度的测定方法.docx

ICS87.080

分类号：A17

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T5488—2020

液体油墨复合强度的测定方法

Testmethodforflexiblelaminatedstrengthofliquidink

2020-04-16发布

2020-10-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

QB/T5488-2020

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口。

本标准起草单位：山西鹰鲲科技有限公司、洋紫荆油墨(中山)有限公司、浙江永在油墨有限公司、成都托展新材料股份有限公司、北京工商大学、中山大学。

本标准为首次发布。

1

QB/T5488-2020

液体油墨复合强度的测定方法

1范围

本标准规定了液体油墨复合强度的测定方法。

本标准适用于液体油墨涂布(或印刷)于非吸收性柔性基材上，与软质(如薄膜、铝箔)或硬质复合材料(如塑料片材)通过胶粘剂复合后的复合强度的测定。其他类似结构测定复合强度时可参照本方法。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T3198铝及铝合金箔

GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T10003普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜

GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法

GB/T15267食品包装用聚氯乙烯硬片、膜

GB/T16958包装用双向拉伸聚酯薄膜

HG/T2814溶剂型聚酯聚氨酯胶粘剂

3原理

将油墨、粘合剂按规定方法涂布在基材上，在规定条件下干燥后制成试样。规定宽度(一般为15mm)的试样，在一定的速度下，进行工型剥离，测定复合层与基材的复合强度。

4材料、工具和仪器

4.1聚丙烯薄膜：符合GB/T10003的要求。

4.2聚酯薄膜：符合GB/T16958的要求。

4.3聚乙烯薄膜：符合GB/T4456的要求。

4.4铝箔：符合GB/T3198的要求。

4.5聚氯乙烯片材：符合GB/T15267的要求。

4.6胶粘剂：符合HG/T2814的要求。

4.7丝棒：钢丝缠绕式或者挤压式，干膜涂布量0.5g/m2~10.0g/m2。

4.8压印床：带固定坚固夹具、橡皮垫(240mm×140mm×4mm)的硬质平板。

4.9电吹风筒：带热风功能。

4.10电热恒温干燥仪：最高工作温度不小于250℃,精度±0.5℃。

4.11拉力试验仪：最大拉力不小于20N,测试长度不小于300mm,测试宽度不小于30mm。

5测试条件

在温度(23±2)℃,相对湿度(65±5)%的室内进行，避免日光直射，避免影响测试的药品、气体、蒸汽、灰尘等物质的污染，避免振动、风吹。

2

QB/T5488-2020

6试样的制备

6.1按GB/T13217.1的规定将待测油墨根据用途涂布于聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、铝箔等基材上，用吹风筒热风吹20s,铝箔基材时直接在电热恒温干燥箱(180±2)℃下保持10s,若为辐射固化油墨按照固化要求进行固化，制成油墨涂布样。

6.2胶粘剂为双组份时，将主剂和固化剂按说明书要求的质量比混合并用调墨刀搅拌均匀。

6.3将聚乙烯薄膜、铝箔、聚氯乙烯片材或其他复合基材固定于压印床上，将油墨涂布样的油墨面朝下置于复合基材上层，固定并保持平展，将丝棒置于油墨涂布样上层、压印床上端紧贴固定夹水平线的位置；向上翻开油墨涂布样，用调墨刀将调配好的双组份胶粘剂或其他胶粘剂滴于复合基材上方，用丝棒均匀用力自上而下刮成薄层，两层膜应完全贴合无气泡，相对位置见图1。用吹风筒热风吹60s,制成复合样。

6.4将复合样放入(55±2)℃的电热恒温干燥箱中12h,取出后冷却至室温(或者按胶粘剂使用要求进行熟化),裁成长度200mm、宽度(15.0±0.1)mm的试样。

说明：

1——油墨涂布样：

丝棒：

3——胶粘剂；

4——复合基材；

5——压印床。

图1复合样制备时相对位置示意图

7测定步骤

将试样一端的涂布基材和复合基材预先剥开约50mm并保证被剥开部分没有明显损伤。将剥开部分的两端分别夹在拉力试验仪的上、下夹具上，剥开部分的纵轴