兰炭机械强度的测定方法.docx

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兰炭机械强度的测定方法

1范围

本文件规定了测定兰炭机械强度的原理、仪器和设备、试样的采取和制备、测定方法、结果计算及重复性等。

本文件适用于粒度在8mm～35mm范围的兰炭机械强度的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1997焦炭试样的采取和制备

GB/T6003.2试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛

GB/T25212兰炭产品品种及等级划分

3术语和定义

GB/T25212界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

兰炭在转鼓中不断地被提料板提起一定高度后下跌至旋转的钢板上。在此过程中，兰炭由于受机械力的作用，产生撞击、摩擦，使兰炭沿缺陷结构开裂以及表面被磨损，导致兰炭试样的粒度分布发生变化，以此为依据测定兰炭的机械强度。

5仪器和设备

5.1仪器整体结构

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图1兰炭机械强度测定仪

5.1.1兰炭机械强度测定仪如图1所示，整体尺寸为1100mm×600mm×950mm（长×宽×高），可调支撑装置高度100mm。

5.1.2兰炭机械强度测定仪分为左右两个箱体。左侧箱体上方内置电子天平并设有保护天窗，下方设机械振动筛。右侧箱体内置转鼓及其传动控制系统。

5.2转鼓

5.2.1转鼓的内型尺寸为：鼓内直径300mm±1mm，鼓内长度300mm±1mm，鼓壁厚度为3mm，

在轴向上突出箱体面板100mm以便于兰炭的装卸。沿转鼓内表面，在轴向上对称布置两道长宽为300mm×20mm的提料板，板厚为2mm，在转鼓旋转过程中用于提升兰炭使其跌落。转鼓口向外沿长40mm，对称设置4个螺母旋钮。转鼓盖的材质同转鼓一致，其尺寸为Φ380mm±1mm，转鼓盖外沿开对称4孔，和转鼓口外沿螺母旋钮对齐。为了减少转鼓过程中样品从转鼓盖板缝隙处撒漏损失，转鼓盖内侧设置橡胶垫圈密封。

5.2.2转鼓通过法兰轴与减速机、电动机相连接，通过调频器控制电动机转速实现对转鼓转速的调整与控制。通过计数控制调节器控制调频器的输出来实现转鼓转动圈数的调整与控制。电机系统的工作参数为：电动机功率/输入电压/转速：2.2kW/220V/(1450r/min)；调频器功率/输入电压：3.7kW/220V；减速机速比：1:60。转鼓由电动机带动，以20r/min的恒定转速运转200转。

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5.2.3每季度校准一次转鼓参数，要求转动圈数为200转不变，转动时间为600s±6s。每半年测定一次转鼓磨损情况，转鼓壁厚任意一点小于出厂壁厚40%时，需更换转鼓。

5.3振动筛

外型尺寸350mm×400mm×480mm；振动频率：1400r/min；振动幅度：1mm～4mm；电机功率：

0.18kW。

5.4其它

5.4.1标准圆孔筛(Φ10mm，Φ15mm，Φ25mm，Φ30mm）、电子天平（精确度0.1g，每次试验前需校准调零）、称量皿、刷子等。

5.4.2每半年检查一次标准圆孔筛的筛网磨损情况，检查方法参见GB/T6003.2。

6试样的采取与制备

6.1试样的采样、混匀和缩分按GB/T1997的规定进行。

6.2在预先干燥已称量过的称量皿中放入缩分后的全粒度兰炭试样不少于5kg，平摊在多个称量皿中。将装样的称量皿放入预先鼓风并已加热到105°C～110°C干燥箱中。在一直鼓风的条件下，干燥5h。从干燥箱中取出称量皿，放入干燥器中冷却至室温后称量，精确到0.1g。

6.3检查性干燥：每次15min，直到连续2次干燥试样的质量差不超过0.5g。此时，样品烘干结束。

7测定方法

7.1兰炭小料（8mm～18mm）机械强度测定方法

7.1.1将制备好的兰炭试样用标准圆孔筛(Φ10mm和Φ15mm）筛选，获得目标粒度为10mm～15mm的兰炭，筛选过程包括机械振动筛和人工穿孔。对机械振筛2min后的筛上物进行人工穿孔，目标试样1500.0g±6.0g，并分成三份各500.0g±2.0g。

7.1.2将其中一份兰炭试样装入已清扫干净的转鼓内，