机械事故调查报告.docx

机械事故调查报告 　　篇一：设备事故调查报告书 　　设备事故调查报告  　　1、事故名称：1#M机曲轴Ⅲ.Ⅴ列曲拐烧坏事故  　　2、事故单位名称：碳铵车间压缩工段乙班  　　3、事故类别：设备事故  　　4、事故起止时间：XX年11月18日 0时00分至XX年11月18日0时07 分  　　5、设备情况（设备规范、制造厂、投产日期等）  　　（1）、设备型号：4M8（3）-36/320型， 制造厂：沈阳气体压缩机厂生产  　　（2）、投产时间：XX年1月（1979(来自: 小龙 文档 网:机械事故调查报告)年生产，从吉林延边化肥厂购买的旧机）  　　6、事故前工况：  　　事故前1#、2#、3#、4#、6#M机运行，5#M机不能备用（在修）。压缩机进口压力为310 mm/Hg,出口压力为30Mpa,本机油压为,全厂生产系统正常运行。  　　7、事故发生经过和处理情况：  　　11月18日0时0分，当班操作工周泽民准备进行排油作业时发现1#M机油压只有,机身内有响声，周立即跑到大M机2楼通知班长刘焕然，周和刘到1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油烟冒出；进行紧急停车处理，立即用电话通知值班调度并通知维修工进行拆机检查，打开曲轴箱盖发现Ⅲ.Ⅴ列连杆大头瓦温度高，曲拐损坏严重。  　　8、事故原因：  　　事故发生后，公司立即组织人员进行调查，并召开了事故分析会，确认了事故原因：拆下曲轴进行检查发现曲轴定位轴颈通往Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈的油管松动，Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈磨损约2mm左右，其他部位完好，初步认定为因供油不足没及时发现和处理不当（不及时果断）是此次事故发生的重要原因。  　　9、事故损失情况（直接经济损失）：  　　曲轴：修复价值1万元；轴瓦；9副 万元，压转子：万元，合计：万元。  　　10、事故暴露问题：  　　①操作工上班不精心操作、责任心不强、麻痹大意。②不加强巡回检查，没能及时发现和处理问题。③操作技能和判断力不强、没有处置突发性事故的能力。  　　11、预防事故重复发生的措施：  　　（1）、加强对操作工安全教育，提高操作工的安全意识、操作水平和责任心；  　　（2）、精心操作、增加巡回检查频率，把事故消灭在萌芽状态中。  　　（3）、总结经验，吸取教训，严禁此类事故重复发生。  　　12、对事故责任分析和对责任者的处理意见：  　　（1）、事故责任分析：  　　①因供油不足没有及时发现、发现后处理不果断是造成这次事故的直接原因；当班操作工应对这次事故负主要责任。② 班长不加强巡回检查，应负联带责任。  　　（2）、处理情况： 　　经公司研究决定： 　　①、对当班操作直接责任人周泽民处以罚款500元  　　②、对当班班长刘焕然处以罚款100元，  　　13、参加事故分析会的人员（注明职别）：  　　公司：刘寿华（副总经理）、张建新（总工程师）、鄢义新（副经理）、 生产部：邓长林（安全科长）、王焕清（设备科长）  　　碳铵车间：汪丛庆（设备主任）、陈昌金（副主任）  　　碳铵车间压缩工段乙班操作工：刘焕然（班长）、周泽民（当班主操）、  　　李世松（操作工）、邵国兵。（操作工）  　　主持：张建新  　　记录：王焕清、邓长林  　　湖南省胜芝化工有限公司生产部  　　XX年11月19日 　　篇二：设备事故调查报告书 　　“1、10”事故调查报告及整改防范措施  　　1、事故经过：  　　事故前吉林热电厂运行方式，1－11号机、1、2、4－15号炉运行，3号炉备用。其中，1－9号炉和1－7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。  　　XX年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和系统工、备电源联动试验（电气主接线一次系统见附图1）。上午9时40分，进行到除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，除尘2段母线倒由备用电源运行（6kV和系统见附图2），由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。  　　12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压电缆）温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”（此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185＋1×95，4根并联，可载流266×4＝1064A。1997年增设电缆中间头测温装置）。当时除尘2段母线负荷电流988A。副单元长通知