生料磨检修程序规范-立磨主减速机更换-HRM4800.doc

第一节 HRM4800立磨主减速机更换 标准化作业 3.1 适用范围 本作业指导书适用于立式磨辊套更换检修、抢修作业。 3.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 3.2.1《设备检修安全操作规程》 3.2.2《机电工岗位安全操作规程》 3.2.3《岗位工安全操作规程》 3.2.4《备品备件管理规程》 3.3 天气及作业现场要求 3.3.1立磨主减速机更换工作应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾天气，应做好相应的防护措施。 3.3.2作业现场要求 现场要求整洁、宽敞，各种检修设备放置规范，检修、吊装工具放置整齐，布局合理，吊装空间符合要求，安全设施防护到位。 3.4 人员配置 序号 工 作 岗 位 人 数 备 注 1 工序调度 1人 工作时根据检修情况，人员可兼并进行。 2 机修工 8人 3 电工 2人 4 操作工（含安全员） 20人 3.5 作业人员职责分工 3.5.1工序调度职责： 负责本次作业任务计划的拟定、作业任务的人员分工、作业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监督、工作中突发情况的处理、工作质量的监督、工作后的总结。 3.5.2机修工职责： 负责作业工具、设备的配备，负责本次作业过程中的主要作业、作业任务次序的安排、作业质量的控制、监督，作业技术的保障，同时负责作业过程中的安全监督。 3.5.3电工职责: 负责作业过程中的用电布局、作业用电的安全保障、监督，协同作业任务同步工作。 3.5.4操作工（含安全员）职责： 负责本次作业过程中的主要作业、协助机修工进行作业，更换备件的准备、吊装，全程监督作业安全情况。 3.6 主要器具及材料 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 吊车 200吨 台 1 试验合格 3 液压千斤顶 50吨 台 8 试验合格 4 机械千斤顶 32吨 台 2 试验合格 5 手拉葫芦 5吨 台 4 试验合格 6 手拉葫芦 10吨 台 1 试验合格 7 电动液压板手 套 1 试验合格 8 大锤 16磅 把 4 试验合格 9 交流电焊机 台 2 试验合格 10 割具 套 2 试验合格 11 自制工具 套 4 试验合格 13 安全绳 根 4 14 割向磨光机 2 15百分表 套 2 试验合格 16 手拉葫芦 1吨 台 2 试验合格 3.7.1 作业程序、质量标准及安全注意事项 工作 阶段 作业程序 质量标准 危险点 控制措施 备注 准备 阶段 1.确定待更换主减速机质量、确认符合我们要求，并放置到指定位置 符合备品备件采购质量 　 2.确认原减速机位置及各项数据，并做好记录 3. 将作业设备、工具按定置要求摆放好，检查所有工器具是否齐全、良好 4.作业人员和吊车的安排 作业 阶段 1. 停机，并断电挂检修牌 工序调度亲自检查 2.拆卸主电机及主减速机关电缘 触电 工序调度亲自检查断电情况 　 3.拆卸主电机、主减速机地脚螺栓及供油管路 4.拆卸主减速机联轴器、磨盘与推力盘联接定位销和螺栓 作业阶段 5. 选对称4个点（不影响主减速机的移出）制作支撑，顶住磨机下壳体 拆卸方法正确，正对面不能站人 6. 利用4个50吨液压千斤顶将磨盘顶起100mm,并用4个5吨葫芦保住 机械压伤 作业阶段 7.用200吨吊车将主电机吊离放在指定位置并做好保护措施 机械压伤，吊装作业 按吊装作业规定进行操作 8.在轨道钢上预铺圆钢，利用牵引桩将主减速机拉出，用200吨吊车吊离，放在指定位置 对称的磨辊重量要求偏差不能太大，间隙一致 机械压伤 检查牵引钢绳质量是否符合要求 9.打磨主减速机底座，测好水平 10.将新主减速机吊入，并校正中心位置 机械压伤 安装方法得当 11.将磨盘放下，与新主减速机进行连接 12.将主电机吊入原位置，并进行校 结束阶段 13.安装联轴器及供油管路，并紧固主电机和主减速机地脚螺栓 14.安装主电机、主减速机电缘 1.清理工具和现场 工作负责人经检查无遗漏问题（含材料、工器具等） 2.向车间领导汇报工作结束 3. 工作总结  标准化作业指导书（HRM4800立磨主减速机更换作业） 1