生料磨检修程序规范-立磨磨盘衬板更换-HRM4800.doc

第二节 HRM4800立磨衬板更换 标准化作业 2.1 适用范围 本作业指导书适用于立式磨衬板更换检修、抢修作业。 2.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 2.2.1《设备检修安全操作规程》 2.2.2《机电工岗位安全操作规程》 2.2.3《岗位工安全操作规程》 2.2.4《备品备件管理规程》 2.3 天气及作业现场要求 2.3.1立磨衬板更换工作应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾天气，应做好相应的防护措施。 2.3.2作业现场要求 现场要求整洁、宽敞，各种检修设备放置规范，检修、吊装工具放置整齐，布局合理，吊装空间符合要求，安全设施防护到位。 2.4 人员配置 序号 工 作 岗 位 人 数 备 注 1 工序调度 1人 工作时根据检修情况，人员可兼并进行。 2 机修工 2人 3 电工 1人 4 操作工（含安全员） 8人 2.5 作业人员职责分工 2.5.1工序调度职责： 负责本次作业任务计划的拟定、作业任务的人员分工、作业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监督、工作中突发情况的处理、工作质量的监督、工作后的总结。 2.5.2机修工职责： 负责作业工具、设备的配备，负责本次作业过程中的主要作业、作业任务次序的安排、作业质量的控制、监督，作业技术的保障，同时负责作业过程中的安全监督。 2.5.3电工职责: 负责作业过程中的用电布局、作业用电的安全保障、监督，协同作业任务同步工作。 2.5.4操作工（含安全员）职责： 负责本次作业过程中的主要作业、协助机修工进行作业，更换备件的准备、吊装，全程监督作业安全情况。 2.6 主要器具及材料 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 吊车 12吨 台 1 试验合格 2 板式千斤顶 100吨 台 2 试验合格 3 机械千斤顶 50吨 台 2 试验合格 4 机械千斤顶 32吨 台 2 试验合格 5 手拉葫芦 5吨 台 2 试验合格 6 手拉葫芦 2吨 台 2 试验合格 7 电动液压板手 套 1 试验合格 8 大锤 8Kg 把 6 试验合格 9 电锤 把 1 试验合格 10 交流电焊机 台 2 试验合格 11 割具 套 2 试验合格 11 自制工具 套 6 试验合格 12 安全绳 根 4 13 安全背带 根 8 14 行灯变压器 36V 台 2 试验合格 15 配套液压站 台 1 试验合格 2.7.1 作业程序、质量标准及安全注意事项 工作 阶段 作业程序 质量标准 危险点 控制措施 备注 准备 阶段 1.确定待更换衬板的数量、质量、重量，并按顺序放置到指定位置预组装 符合备品备件采购质量 　 2.清理衬板杂物、铁锈 3. 将作业设备、工具按定置要求摆放好，检查所有工器具是否齐全、良好 4.作业人员和吊车的安排 作业 阶段 1.提前1个班拆卸磨门螺栓（剩6个） 机械运动，高处作业 背安全背带，系安全绳，注意设备压伤 2.提前1个班将磨辊销轴端盖螺栓松动，便于销轴的拆卸 螺栓松动2个牙距 　 3.停机，并断电挂检修牌 停机时将磨内物料通过回料皮带尽量外排 工序调度亲自检查 　 4.拆卸4#磨门及磨辊润滑油管和测温线，同时放掉磨辊内剩余的润滑油 高处作业 背安全背带，系安全绳 作业阶段 5. 拆卸4#磨辊连接销轴,同时将检修缸与磨辊架连接 机械压伤 拆卸方法正确，正对面不能站人 6. 启动液压站,将磨辊翻出,拆卸辊套连接螺栓及压环 高处作业，机械压伤 磨辊下不能站人，拆卸辊套螺栓用力得当 业阶段 7.安装辅传链条 机械压伤 作业标准 8.将衬板压条螺栓拆卸 拆卸方法得当 9.利用千斤顶及自制工具将压条取出 拆卸方法得当 10.利用电锤将预选衬板两侧清理干静 11.将已用衬板取出并吊出磨内放置 吊装平稳，作业标准 12.将新衬板按顺序吊入磨内安装 机械压伤， 吊装平稳，作业标准 13.安装衬板压条并紧固压条螺栓 14.将磨辊翻入磨内,装上磨辊销轴，拆卸检修缸 机械压伤 安装方法得当 15.装上磨门，清理杂物 16.检查磨内，关闭检修门，确认安全后合闸送电，准备开机 磨内无人员，杂物 结束阶段 1.清理工具和现场 工作负责人经检查无遗漏问题（含材料、工器具等） 2.向车间领导汇报工作结束 3. 工作总结  标准化作业指导书（HRM4800立磨衬板更换作业） 4