哈二线桥QC框构桥钢筋加工质量控制.ppt

3、检测结果 我们QC小组全体成员对钢筋制作进行20%抽样，对保护层厚度进行100%抽样，对分布筋间距进行30%抽样，共检查1222处，共发现121处不合格。合格率为90%，其中钩端长度不规范102处，分布筋间距不对5处，钢筋过长导致保护层厚度不够4处，弯曲直径不对10处。 频 率 表 序号 项目 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 1 钩端长度不规范 102 102 84.3 84.3 2 分布筋间距不对 10 112 8.3 92.6 3 保护层厚度不够 5 117 4.1 96.7 4 弯曲直径不对 4 121 3.3 100 制表人：王俊生 制表日期：2012.7.4 绘图人：王俊生 绘图时间：2012.7.5 从排列图中我们可以看出影响钢筋制作质量的原因问题是钩端长度不规范。 钢筋制作中出现问题分析图 五、目标设定 钢筋制作质量的好坏直接影响整个实体工程的质量。要想创出精品工程、优质工程必须把钢筋制作质量关。根据现状调查结果我们制定如下攻关目标：消灭钢筋制作中的弯钩角度不对、弯曲直径不规范等现象，通过我们的QC小组活动使钢筋制作质量一次性合格率达到98%，为创集团公司优质工程打下良好的基础，目标设定示意图 ： 绘图人：王俊生 绘图时间：2012.7.5 QC活动 QC小组活动目标柱状图 绘图人：王俊生 绘图时间：2012.7.5 QC活动 QC小组活动目标柱状图 目标可行性分析： a）全体成员都是中专及以上学历，文化素质较高，参加过QC讲座和学习，学习时间超过50小时，5人参加过工程施工，具备完成目标的能力。 b）从对钢筋制作出现的问题分析，“钩端长度不对，弯曲直径不规范”占钢筋制作质量总数的96.8%。小组分析后，认为可以解决该主要问题的90%，这样就可以解决整个质量问题的83.5%，从而使一次性合格率达到98%。 c）分公司对此极为重视，提供必要的资金和检测设备。  目标确定后，我们小组针对影响钢筋制作质量的主要问题——钩端长度不规范，采用因果分析图进行原因分析。 六、原因分析 钢筋制作中存在弯曲质量隐患因果分析图 钢筋锈蚀 绘制人：王俊生 绘制时间：2012.7.6 钩端长度不规范 机械 材料 环境 法 人员 钢筋未涂阻锈剂 钢筋储藏不规范 弯曲机输 入电压不稳 弯曲机制作 模型有偏差 储备环境潮湿 质检人员少 缺少检查 疲劳操作 工作不认真 经验不足 七、要因分析我们QC小组针对两个因果图中的9个末端因素，逐一进行了确认。 【原因一】弯曲机制作模型有偏差 分析：弯曲机有出厂合格证，并且对其进行了定期的维护。 结论：弯曲机制作模型有偏差不是主要因素。 【原因二】弯曲机输入电压不稳 分析：组织2组劳务工分别在电压正常与电压不稳情况下进行 钢筋的制作（如下图），在两种情况下钢筋制作的合格率很相近。 结论：弯曲机输入电压不稳是主要因素。 钢筋制作时的电压状态 合格率 电压正常下制作钢筋 97.5% 电压不稳时制作钢筋 89.6% 制表人：王俊生 制作时间：2012.7.6 不同电压条件下钢筋制作质量对照表 表7.1 【原因三】钢筋储藏不规范 分析：项目部有专门的钢筋储藏仓库，仓库也做了防潮处理。 结论：钢筋储藏不规范不是主要因素。 【原因四】钢筋未涂阻锈剂 分析：钢筋在进入仓库的时候都已经涂抹阻锈剂，可能存在 少部分钢筋阻锈剂涂抹不均匀现象。 结论：钢筋未涂阻锈剂不是主要因素。 【原因五】储备环境潮湿 分析：因为钢筋都是涂抹了阻锈剂，并且在专用仓库中储藏的， 所以环境的影响非常之小。 结论：储备环境潮湿不是主要因素。 【原因六】质检人员少 分析：项目部安排了3名质检人员，此外还安排了现场盯控人员。 可能有极少数盯控不到位情况。 结论：质检人员少不是主要因素。 【原因七】劳务工疲劳施工 分析：为避免劳务工劳动强度过大导致的疲劳施工，项目部 组织多名施工人员轮班作业。 结论：劳务工疲劳施工不是主要因素。 【原因八】经验不足 分析：施工任务紧、任务大，项目部组织多名施工人员的同时， 有个别施工人员第一次进行独立作业。 结论：经验不足是主要因素。 【原因九】工作不认真 分析：个别施工人员质量危害意识淡薄。 结论：工作不认真是不主要因素。 小组成员通过对末端原因逐一