TS16949—过程潜在失效模式及后果分析程序.docx

潜在失效模式与后果分析程序.doc XX光电科技有限公司文件别程序文件制订日期 2007-08-15 版本/次 A/1 文件名称 潜在失效模式与后果分析程序 文件编号 PEP/B-PIE-005 页数 8- PAGE 8 聲明：○蓋上紅色受控印章方可視爲有效；程序文件文件名称：潜在失效模式与后后果分析程序 部门：工程部文件编号: PEP/B-PIE-005 版本/次：A/2 编写：审核：批准：生效日期：2009-04-17

2019-03-30 约4.36千字 9页立即下载

潜在的失效模式及后果分析程序.doc 葵精工（香港）有限公司/深圳信州葵精工有限公司文件名称制定文件管理号：SAOIQ-B-09 潜在失效模式及后果分析程序 品质管理部版本：A2 页次：1/P9 潜在失效模式及后果分析程序 配布部门: ■ 品质管理部 ■ 生产管理部 ■ 制　造　部　　　　 ■■ 总务部营业部文件控制状态：批准确认制订吴鸽翔葵精工（香港）有限公司/深圳信州葵精工有限公司文件名称制定文件管理号：SAOIQ-B-09 潜在失效模式及后果分析程序 品质管理部版本：A2 页次：2/P9 改定履历 NO 年月日修改内容修改页面承认确认作成 1 2

2019-04-30 约5.78千字 9页立即下载

(潜在失效模式及后果分析程序.doc 1.目的规范产品和过程潜在失效模式及后果分析，有针对性地采取预防措施，以减少和避免缺陷的发生，从而提高产品的质量。 2．适用范围适用于本公司对制造过程的潜在失效模式和后果分析活动的控制。 3 职责 3.1 过程所有者：技术部部长。 3.2 技术部具体负责过程失效模式及后果分析，制订、跟踪和验证新的控制措施。 3.3 多方论证小组负责开发和评审PFMEA，包括采取降低潜在风险的措施。 4 工作程序 4.1 各事业部成立PFMEA小组，具体负责PFMEA活动的组织、开发、协调和监督，组长由技术部部长担任。 4.2 PFMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是应该

2017-01-29 约字 9页立即下载

QP-KCE2705（过程失效模式及后果分析程序—PFMEA）.doc K C E 有限公司程序文件标题 过程失效模式及后果分析程序 文件编号 QP/KCE2705 页数 1/15 制订部门技术科制订日期 2002年04月01日版本 A0 1．目的：确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理/起因，评价潜在失效对顾客产生的后果和影响，采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 2．范围：凡公司用于汽车零组件的所有新产品/过程或修改过的产品/过程及应用或环境发生变更的原有产品/过程的样品试制和批量生产均适用之。 3．定义： 3．1 PF

2017-12-13 约2.3万字 15页立即下载

014过程失效模式及后果分析程序OK.doc 福州东阳塑料制品有限公司 过程失效模式 及后果分析程序 编号 FT-EP-014 制订部门产品开发课作业程序书版本 A2 页次 1/NUMPAGES6 核准审核制定王泽群 1.目的 1.1确定与产品相关的过程潜在失效模式。 1.2确定制造或装配过程中失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。 1.3编制潜在失效模式分析表，为制造部及技术部等部门采取纠正和预防措施提供对策。 2.适用范围适用于新产品、产品变更及应用环境发生变更时的样品试作、批量生产。 3.定义 3.1PFMEA：由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理

2025-02-28 约5.27千字 6页立即下载

《过程失效模式及后果分析程序.doc1.doc 有限公司企业标准 Q/6DG13.708-2009 过程失效模式及后果分析程序 2009-04-20发布 2009-05-01实施有限公司发布 过程失效模式及后果分析程序 1 目的：确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和

2017-01-11 约9.7千字 12页立即下载

过程失效模式及后果分析程序doc1.doc Q/6DG13.708-2009 过程失效模式及后果分析程序 第 PAGE 16页共11页更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区有限公司企业标准 Q/6DG13.708-2009

2017-04-20 约1.01万字 17页立即下载

2025-03-13 约3.27万字 50页立即下载

（例）潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）.doc 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）

2019-07-31 约4.56千字 4页立即下载

过程潜在失效模式及后果分析课件.ppt PFMEA;预防为主减少浪费持续改进满足顾客;潜在生效模式及后果分析（FMEA） ;FMEA 一組系統化的活動找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施全部過程形成文件發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果; FMEA是一個“事前的行為”, 而不是“事後的行為” (To be a “before-the-event” action, not an “after-the-fact” exercise) 事前花时间很好地完成FMEA，能够最容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而最大限度降低時間和金錢的損失 ; 虽然FMEA的编制责任通常都指

2019-02-03 约4.45千字 54页立即下载

潜在失效模式及后果分析(过程FMEA).pdf 潜在失效模式及后果分析 (过程FMEA) 文件编号：编号：HD01/F-01 项目名称：缸筒/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8×4关键日期：2004.07.29 编制：张明江核心小组：见项目小组名单日期（编制）2004.07.12（修订）过程功严频探能潜在的重R 潜在失级潜在失效度现行过程现行过程测失效模度P 效后果别起因/机理数控制预防控制探测度式数N OD 要求S 材质不性能下 62检查材质单560 达标降 010进料检验/缸筒：材质影响外供方来料问符合规定要外观不观顾客4题或材质报5目测240 求，内径尺寸

2025-04-24 约7.28万字 36页立即下载

过程潜在失效模式及后果分析PFMEA.pdf 过程潜在失效模式及后果分析PFMEA 零件名称1零件图号2零件规格3 工序名称4阶段状态5□样件□试生产□生产编制/日期6 核心小组7修订/日期8 现行控制过程措施结果严重责任和 潜在失效的起因/风险项目/功能要求潜在失效模式潜在失效后果度分类发生探测建议措施目标完严重发生探测风险机理度RPN采取的措 S控制预防率控制探测率成日期度率率度施 ODSODRPN 9101112131415161718192021222324252627 供应商批准/日期张三/2021.12.25 组织批准/日期盖章（供应商需要盖章）

2025-05-09 约1.71千字 1页立即下载

QP-KCE2707（设计失效模式及后果分析程序—DFMEA）.doc K C E 有限公司程序文件标题设计失效模式和后果分析程序 文件编号 QP/KCE2707 页数 1/15 制订部门技术科制订日期 2002年04月01日版本 A0 目的：确定与产品相关的设计潜在失效模式和潜在设计失效的机理/起因，评价设计失效对顾客的潜在影响，找出失效条件的设计控制变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；完善设计过程，确保顾客满意。 2．范围：凡公司所有新产品、产品更改以及应用或环境有变化的沿用零件（包括：产品交付给顾客后其之抱怨（投诉）和/或退货的产品）均适用之

2017-12-15 约2.58万字 17页立即下载

潜在失效模式及影响分析程序AIAG-VDA.doc ABC有限公司程序文件文件编号：ABC-COP02-03 发布日期：2024-05-07 版本：A/0 生效日期：2024-05-08 潜在失效模式及影响分析程序 第PAGE1页共NUMPAGES7页文件修改记录更改次数更改内容更改后版本更改人更改日期编制：日期：审核：日期：批准：日期：目的识别潜在失效模式，分析发生原因,并评估其对产品、生产过程及客户端的影响,并提供有效的解决及预防措施,以预防或降低异常发生,降低质量成本及产品不良率,提升客户满意度。范围适用于公司新产品、重大变更（产品、过程、产品用途等）、环境和场所变化等情况下的风险分析。更新与废弃权限本

2025-04-13 约1.05万字 15页立即下载

潜在的失效模式及后果的分析.doc 潜在的失效模式及后果分析(FMEA)讲座第一节什么（What）是潜在的失效模式及后果分析? 潜在的失效模式及后果分析是一门技术,它源于美国三大汽车公司的QS9000标准，英文是Potential failare Mode and Effects Anaiysis：缩写为FMEA。它的是在产品/工艺/方案的设计/设想阶段，事先对设想（设计）的系统/零件/各工序进行分析，找出所有的潜在的失效模式，并分析它们可能出现的后果及其危害，从而事先采取措施，以提高产品质量/工序的可靠性。这是一种事先预测的系统行为。一、定义：FMEA 1. 发现评价产品/过程潜在的失效与可能后果.

2016-03-08 约1.12万字 16页立即下载