数控加工工艺技术和应用 毕业课题设计.doc

数控加工工艺技术和应用 目 录 毕业课题开题报告…………………………………………………………4 设计题目………………………………………………5 选题目的和意义………………………………………5 毕业设计进度工作表………………………………………………………6 相关参考文献………………………………………………………………7 课题的制作…………………………………………………………………8 第一题…………………………………………………………8 工艺分析 编程方法分析 加工程序 第二题…………………………………………………………11 工艺分析 编程方法分析 加工程序 第三题…………………………………………………………15 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 …………………………………………………………………17 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 ………………………………………………………………20 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 ………………………………………………………………22 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 ………………………………………………………………25 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 …………………………………………………………………27 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 ………………………………………………………………30 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 ……………………………………………………………34 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 课题的制作 第一题:凸轮样板 加工凸轮： 一. 刀具选择及工艺路线 工艺分析 如零件图XKG01所示，零件结构简单,包含了平面，圆弧，内外轮廓，挖槽，钻孔和忽孔且大部分尺寸达到IT8～IT7的精度。 工件选用机用平口钳装夹，固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度教高的平行垫块（注意垫块厚度与宽度适当，￠25孔正下方，不能放置垫块），利用木锤或铜锤敲击工件。工件的X，Y轴零点位于工件上表面的中心位置。 根据图样要求加工零件，粗铣，半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序加工即可，精加工时按￠12mm装立铣刀。 根据零件图要求给出工件加工工序为： 钻中心孔。 钻削￠12mm，￠24mm和工艺孔。 镗削￠25mm孔。 粗削凸轮。 半精铣凸轮。 精铣凸轮。 二. 工件各工艺刀具切削参数 加工步骤 刀具与切削参数 序号 加工内容 刀具规格类型 主轴转速（n/r·min） 进给速度（υ/mm·min） 1 打中心孔 A2.5中心钻 1200 60 2 钻削￠12mm,￠24mm和工艺孔 ￠12mm￠24mm直柄麻花钻。 300 30 3 铣削￠25mm孔 ￠22～￠28mm的镗刀。 200 30 4 铣削￠30mm孔 ￠20mm立铣刀 800 100 5 粗削凸轮 ￠12mm立铣刀 800 30 6 半精铣凸轮 ￠12mm立铣刀 800 30 7 精铣凸轮 ￠12mm立铣刀 800 30 三.凸轮各节点，基点的计算 　通过计算机绘图自动选择。 四.编写程序。 1）加工￠25mm 孔和工艺孔主程序 % O0001 N050 G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40 N010 G00 Z100 S1200 M03 N015 G82 X0 Y0 Z-4 R5 P2000 F60 N020 X-27.45 Y0 N025 G00 Z100 M05 N030 Y-80 N035 M00（换￠12mm钻头） N040 G00 Z5 S300 M03 N450 G83 X0 Y0 Z-27 R5 Q2 P1000 F30 N050 G82 X-27.45 Y0 Z-9.9 R5 P2000 F30 N055 G00 Z100 M05 N060 Y-80 N065 M00（换￠24mm钻头） N070 G00 Z30 S200 M03 N075 G83 X0 Y0 Z-27 R5 Q2 P1000 Z30 N080 G00 Z100 M05 N085 Y-