数控技术课程设计控铣工艺技术及加工仿真..doc

数控技术课程设计 课题名称： 数控铣工艺设计及其加工仿真 专 业： 11材料成型及控制工程 班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 数控技术课程设计任务书 班级 11材料 姓名 学号 根据数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。 2.数控铣 A组 学生姓名 对应零件尺寸 25 7 8 180 120 65 153 166.5 50.75 23 10.5 13 零件1 22 5 6 180 120 60 150 160 50 25 10 14 零件2 28 8 8 180 120 50 140 150 50 25 10 15 零件3 26 7 7 180 120 60 140 160 50 20 10 16 零件4 24 4 6 180 120 60 140 160 50 20 10 零件5 25 6 8 180 120 64 152 162 50 23 10 数控铣工艺设计及其加工仿真 一、课题任务： 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 ? 日?? 期 签??? 字 零 件 编? 号 数控铣A组序号14 制图 审核 ? ? 练? 习 项? 目 数控铣工艺设计及其加工仿真 标准 ? ? 培??? 训???? 单??? 位 比例 1：2 材料 铝合金 数量 1 重量 学号 4110112217 图号 A4 二、零件加工工艺分析： 1．工艺分析 （1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为矩形，凸台尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，表面粗糙度为6.3μm，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序 毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）确定切削用量，铣外型用刀具直径10 的平铣刀，凸台的铣削也采用刀具直径为10的平铣刀。每次下刀4mm，分层铣削。精加工余量0.5mm,通过改变刀补D1控制。 （3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工外轮廓 T01 φ20三刃立铣刀 高速钢 600 300 2 精加工外轮廓 T01 φ20三刃立铣刀 800 100 3 粗加工凸台 T01 φ20三刃立铣刀 600 300 4 精加工凸台 T01 φ20三刃立铣刀 800 100 2.加工过程 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点 确定工件坐标系和对刀点,在XOY平面内确定以对称中心O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系 2 粗加工外型 精加工外型 G01，G02， φ10平面立铣刀 3 粗加工凸台 精加工凸台 G01，G02，G03 φ10平面立铣刀 三、零件加工程序的编制： 1.外轮廓加工程序 平面外轮廓粗加工，刀具直径 Φ20立铣刀(铣外型)，刀补D1=10.5，改变N60段Z-8，Z-12，Z-16循环程序，分层铣削。平面轮廓精加工程序，刀具直径 Φ20立铣刀(铣外型)，程序N50转速改为800r/min，N70进给速度改成100mm/min,改变刀补D1=10执行N10～N120，N250～N270。N60 ,Z-4.Z-8,Z-12,Z-16分层铣削。 程序段号 程序 注释 N10 O0001; 主程序名 N20 G54G90G40; 选择工件坐标系 绝对方式指定 取消半径补偿 N30 G0Z100; 刀具快速定位 N40 X10Y-100; N50 M3S600; 主轴转动 转速600r/min N60 Z-4; N70 G41Y-50D1F300; 左半径补偿 进给速度30