数控技术与应用课程设计.doc

西 安 广 播 电 视 大 学 综合实训报告 （理、工、农、医用） 年（季） 专 业 ： 课 程 ： 姓 名： 学 号： 综合实训报告任务书 一、课程性质、目的和任务 “机电一体化系统综合实训”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在课程试验的基础上，以机电一体化系统中的数控加工技术为核心熟练掌握CAD绘图，CAM自动编程，调试机床，加工产品的综合实训。 二、基本要求 通过本课程的教学，要熟练达到以下要求。 1、熟练掌握数控线切割机床的加工原理。 2、掌握CAD绘制零件图，标注技术要求； 3、熟悉CAM自动编程及ISO编程代码，掌握手工编程； 4、熟练掌握工装夹具，对刀，设置程序零点； 5、掌握调试程序，加工合格零件； 6、熟练应用测量工具，检测零件合格与否； 同组人员： 指导教师： 实验时间： 成绩 批阅时间： . 机电一体化系统综合实训报告 一 实训目的 1.熟练使用CAD绘制零件加工图； 2.熟练用CAD做线切割路径； 3.熟练对零件进行自动编程和手动编程； 4.掌握基本典型零件的加工程序和加工方法； 5.熟练掌握工夹量具的使用。 二 实训设备、环境、用具、材料 量具 1.设备为阿奇夏米尔ST121快走丝线切割机床，机床精度0.01mm； 2.工作环境为20℃ 3.刀具材料为钼丝，规格φ0.2mm； 4.加工零件材料为不锈钢，材料牌号1Gr18Ni9Ti； 5.量具为卡尺（0.02mm），千分尺（0-25mm,25-50mm，精度0.01mm）。 三 实训内容（步骤、方法及数据） 1、阅读工序零件图纸，明确加工要求； 本工序要求加工整圈外形，尺寸公差要求在0.05mm以内，表面粗糙度Ra3.2，加工厚度4mm。工序图如图一所示： 2、分析加工要求，确定加工方法及装夹方案。 1）该工序加工内容比较简单，基准有A、B、C三个，外圆C、平面B为主要定位基准，内孔A为定向基准，确保定位准确。 （图一 工序图） 2）自制夹具及装夹方案 按照零件尺寸，割制夹具坯胎，夹具如图二： （图二 夹具坯胎图） 夹具中上面孔尺寸公差为Φ32+0.02 -0.01mm，零件外圆尺寸公差为Φ32 0 -0.02mm，可保留0.01-0.04mm的间隙，方便安装。下面定向孔采用菱形销定位，限制工件旋转自由度。 工件定位后，由于定位准确，定位面比较大，线切割加工本身切削力比较小，依靠工件与夹具的小间隙间摩擦力，不需压紧装置。 3、应用CAD软件绘制线切割加工路径图，如图三所示： （图三 加工路径图） 1) 按工艺要求选则(图1)C外圆中心和平面B为定位基准; 2) A内孔中心为定向基准; 3) 将定位基准C中心设定为0,0点; 4) 将程序基准点和定位基准点C设定重合都为0,0点; 5) 切割引入线长取5 mm; 4、编制加工程序 1） 设定绝对坐标系 ; 2）基准设定重合按图2线切割路径进行编程; 3) 用国际标准ISO代码对加工路径进行编程 4) 加工程序如下 刀具偏置存储器设置： H001=( 保证R18尺寸减0.025 ) H002= H003=（保证 R18 尺寸） H004= 加工程序 N001 G92 G54 G01 N002 T84 T86;(运丝，冷却液开) N003 C005 H002 G01 X18.000 Y-19.0000;（加工条件5 调用2号补正 N004 H001G42G01X18.000Y0.000;（调1号补正 右偏直线切割到坐标点 N005 H001G42G03 X-18.000Y0.000R18.000; （调1号补正 右偏半径为18mm逆时针圆弧切割到坐标点 N006 H001G42G01X-18.000Y-38.000; （调1号补正 右偏直线切割到坐标点 N007 H001G42G02X18.000Y-38.000R18.000; （调1号补正 右偏半径为 顺时针圆弧切割到坐标点） N008 H001G42G01X18.000Y-19.000; （调1号补正 右偏直线切割到坐标点 N009 M00;（暂停） N010 H002G40G01X23.000Y-19.000; （调2号补正 取消偏置直线切割到坐标点 N011 T85 T87;（运丝停 冷却液泵关） N012 M02;（程序结束） 4、调试程序，加工零件 可以手动输入程序指令，或用CAM自动编程软件编制上述程