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连铸中间包内夹杂物行为的物理模拟研究的开题报告

标题：连铸中间包内夹杂物行为的物理模拟研究

摘要：连铸过程中中间包内的夹杂物是导致铸坯缺陷产生的重要因素之一，如何降低夹杂物的含量是提高产品质量的一个关键问题。本文将通过物理模拟的方式对中间包内夹杂物的行为进行研究，探究其形成和运动规律，并探讨减少夹杂物的方法。

关键词：连铸；中间包；夹杂物；物理模拟

一、研究背景

连铸是一种将高温熔融金属直接浇铸成坯料的工艺。在连铸过程中，铸坯表面经常会出现气泡、夹杂物等缺陷，严重影响铸坯的质量。夹杂物是造成铸坯缺陷的主要因素之一，其来源主要包括原料、熔炼及浇注过程中掺杂、气泡等多种因素。其中，在连铸过程中，中间包内夹杂物的含量是导致铸坯缺陷主要原因之一。

二、研究目的与意义

通过对中间包内夹杂物的形成和运动规律进行研究，可以揭示夹杂物在连铸过程中的物理特性和影响因素，并探讨减少夹杂物含量的方法，提高铸坯质量，降低生产成本。

三、研究内容

（一）中间包内夹杂物的形成机理分析

通过分析中间包内夹杂物的来源及形成机理，探讨其数量与品质的影响因素，为后续的夹杂物物理模拟研究提供基础。

（二）夹杂物的物理模型建立

建立中间包内夹杂物的物理模型，考虑夹杂物的大小、形状、密度等重要参数，并通过研究其物理特性以及对物理场的响应规律，掌握夹杂物在连铸过程中的行为规律。

（三）中间包内夹杂物的物理模拟研究

在建立的物理模型的基础上，进行中间包内夹杂物的物理模拟研究，探究夹杂物在连铸过程中的分布、运动规律和行为特点，阐述夹杂物在连铸过程中的物理特性及对铸坯质量的影响。

（四）减少夹杂物含量的措施

根据中间包内夹杂物的形成机理和物理模拟研究结果，提出降低夹杂物含量的措施，如控制原料质量、优化熔炼工艺、改进中间包设计等，以提高铸坯质量、降低生产成本。

四、论文进度安排

（一）中间包内夹杂物形成机理分析，截至2021年8月完成。

（二）夹杂物的物理模型建立，截至2022年2月完成。

（三）中间包内夹杂物的物理模拟研究，截至2022年8月完成。

（四）减少夹杂物含量的措施研究，截至2022年12月完成。

（五）论文撰写及答辩，截至2023年3月完成。

五、预期成果

通过对中间包内夹杂物的形成机理及物理模拟研究，探究夹杂物在连铸过程中的运动规律，阐述其物理特性及对铸坯质量的影响。同时，提出降低夹杂物含量的措施，为提高铸坯质量、降低生产成本提供参考和依据。