精益生产推行教材.ppt

推动精益化,我们的起点及终点 * 看一下未来的工厂变化图 * 第四单元:精益给各个部门带来的变化 生产部门 把支持功能从中央分散，建立产品团队 用团队解决问题并施行改进 整顿工作场地 消灭浪费，实施流动 计划调度部门 推动“拉式”系统 监控更少的工作中心 通过目视控制系统来管理生产及仓库 维修管理部门 设备可用性与可靠性成为焦点 单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间 快速换型生产与灵活性成为焦点 单元/流动线工具与换型管理 * 精益给各个部门带来的变化 质量部门 用失效模式分析设置监控/检验点 在可能的地方进行差错预防 支持单元/流动线团队处理改进事宜 采购部门 供应与需求“拉动”速率相连接 采购的准则：交货期 – 质量 – 价格 供应商需要的培训与技术支援 市场营销部门 准确及时的需求信息反馈 小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击 避免紧急订单 促销策略与营运部门一同制订 * 精益给各个部门带来的变化 产品开发部门 以可制造性设计/可装配性设计为重点 标准化产品 一次性合格生产设计 减少设计与成形产品的周期时间 工艺部门 标准化工艺 习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率” 差错预防工艺 将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上 * 精益给各个部门带来的变化 会计部门 事先成本法：倒冲劳动力与材料消耗/成本 从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效 从被动汇报到主动监控 支持小批量生产 人力资源部门 实行培训计划 支持问题解决团队/建议制度 企业文化和绩效考评系统 * 第五单元:结束语及课后作业 ? * 课后作业 请各位依据自身的岗位性质,写一篇对于公司推动精益生产的看法. 要点:1.不要求是正面的. 2.结合实际,说自已的真实感受即可. 3.一周内完成. * * * 1.请看英文单词:WASTE 2.我们是通过寻找浪费,消除浪费而最终达到目标的! * * JIT分支完成图 * 多能工 SMED 快速换模 利润增加 消除浪费, 降低成本 及时生产 JIT 自働化 JIDOKA 看板拉动 平准化生产 小批量生产 单件流模式 LAYOUT 自働化JIDOKA的分支 * * 概念好理解,如何做到? 前提条件: 1.质量管理的防错体系 2.设备管理的预防性/计划维护工作(OEE概念的引入) 3.防错防呆体系 * 质量管理的防错体系 * FMEA-潜在失效模式与效应分析作业 * * * * * JIDOKA完成的分支图 * SMED 快速换模 LAYOUT 利润增加 消除浪费, 降低成本 及时生产 JIT 自働化 JIDOKA 看板拉动 平准化生产 小批量生产 单件流模式 预防性/计划维护 质 量 管 理 防 错 体 系 POKA YOK E 多能工 精益体系的其它内容 1.改善及分析工具:VSM QFT IE 2.基石: 5S 目视化(含ANDON) 标准化 3.沃土: 团队合作 (MORNING MARKET / TEAMWORK/ 打造优秀主管) * 改善工具之VSM 价值流分析 * * * * 具体问题分析工具---QFT * 全员参与的改善及合理化活动--IE * IE 课 程 大 纲 第一部分：IE起源和发展、企业应用IE的好处 第二部分：用IE手法进行工序改善的步骤 第三部分：IE七手法及其应用案例 防呆、动改、流程、人机、五五、双手、抽查法 第四部分：目视管理在IE现场改善中的应用 第五部分：搬运与布置分析 第六部分：标准时间设定 * 加入改善工具后的房子 * VSM 价值流分析 QFT 质量基础培训 全员参与的改善活动IE 精益房屋基石之5S+目视化管理 * * * 精益房屋基石之标准化工作 * * 加入基石后的房子 * 标准化工作 5S + 目视化管理 团队合作之MORNING MARKET * 团队合作之TEAMWORK * 加入沃土后房子 * 精简的核心是灵活的,积极向上,连续解决问题的小组成员(MORNING MARKET/TEAMWORK) 其它概念性疑惑的解答一 1.调整消除:最佳的调整就是不要调整(在SMED中运用) 2.离人化 (Hanedashi):就是操作员更好地用于装载,而自动化则则更好地应用于卸载的观点.(在防错防呆中运用) 3. 5 WHY 在QFT VSM IE中运用 4. DFM/A:表示在设计产品的同时, 紧记制造和 装配过程,工具,设备和质量控制措施. 目的是设计出来的产品要易于制造和装配,而没有或很少的浪费.