TQM全面质量管理QCC培训教材.pptx

TQM全面质量管理 —— 之品管圈活动培训内容1、质量管理基本知识2、质量改进3、QC七大手法（工具）和脑力风暴法4、QCC（品管圈或QC小组）活动质量管理基本知识1、现代质量管理发展的三个阶段： 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段2、全面质量管理 TQM（Total Quality Management，简称TQM） 以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。通常用TQC表示，现改用TQM，更突出管理，不限于质量职能领域，而演变成一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。质量改进一、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。二、质量改进的步骤和内容 质量改进的基本过程——PDCA循环 即策划（plan）、实施（Do）、检查（Check）、 处置（Act）处置(A) P(计划)检查(C) 实施(D)A PC DA PC D3、质量改进的步骤： 1）选择课题 2）掌握现状 3）分析问题原因 4）拟定对策并实施 5）确认效果 6）防止再发生和标准化 7）总结QC七大手法检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；QC七大手法简介一、检查表（资料获取表）v系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。v注意几点：§用在对现状的调查，以备今后作分析；§对需调查的事件或情况，明确课题的名称；§确定资料收集人、时间、场所、范围；§资料汇总统计；§必要时对人员进行培训；铸造不良情况检查表?QC七大手法简介检查表示例QC七大手法简介二、排列图v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。v注意几点§明确问题和现象；§寻找不良的情況统计资料；§频率计算和累计；§对频率从高到低的顺序排列；废品统计表 QC七大手法简介排列图示例 ? QC七大手法简介三、散布图v研究成对出现的不同变数之间相关关系的座标图。v注意几点：§收集足够的资料，至少30对；§横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）；§正确判断变量之间的关系模式；§因果图的后续工作，提供直观的相关性试验；YY0XX0YYXX00 QC七大手法简介分散圖示例 ?强正相关强负相关弱正相关弱负相关 QC七大手法简介四、因果图v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。v注意几点：§充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；§针对初步原因，展开深层的挖掘；§记下制部门和人员、制图日期、参加人员；加工困难作业员问题马达座243不熟悉工作图 冲压作业效率低导板加工取放困难隔板导板2模具搬运费力1寻找资料困难屑料清理费时导柱,顶柱阻碍作业路线1外壳冲剪模托料架不当23马达座脱料困难4光线不足隔板抽孔脱料困难5固定梢设置不当设备不当其他 QC七大手法简介因果图示例 QC七大手法简介五、分层法v按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。v注意几点：§确定分层的类别和调查的物件；§设计收集资料的表格；§收集和记录资料；§整理资料并绘制相应图表；§比较分析和最终的推论； QC七大手法简介示例： 某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B残余分两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？ QC七大手法简介表一 泄漏调查表（人员分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类） QC七大手法简介六、直方图v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。v注意几点：§确定过程特性和计量标准值；§收集资料，必须是计量值资料；§资料针对一个范围时期收集至少50-100个；§确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界；§作次数分配表；與要求相比偏高SL=130Sμ=160與要求相比偏低正常過程波動小120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5過程波動大規範 QC七大手法简介直方圖示例 2015105 QC七大手法简介七、控制图v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。v控制图是一中带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量