从蓝晶石尾矿中制备精制石英砂的选矿研究.doc

从蓝晶石尾矿中制备精制石英砂的选矿研究The Optional Study of Refined Quartz Sand Processing from Kyanite Tailings Abstract: The low-grade quartz from kyanite tailings were studied through the magnetic - Anti-flotation purification method, Which made the quartz of 82.81% SiO2 to achieved the grade of 98.73% and exploring the various factors in the test. Keywords: quartz; magnetic separation; flotation;kyanite 0 引言 随着科技的进步，尤其是微电子技术的发展，高纯石英的需求量成倍增长，并且对其质量要求也愈来愈高。近年来，国内外非常重视石英提纯工艺的改进，尤其重视普通石英的开发利用。针对邢台魏鲁地区蓝晶石尾矿中低品位石英矿，通过采用合理有效的选别提纯方法对其进行处理、研究，并综合考虑经济方面的因素，从而得到一种既经济有效又可以在工业大规模生产上应用的选别提纯方法，进而提高我国蓝晶石矿的利用效率，弥补资源的不足，满足高科技用高纯石英需求具有重要的作用。 1 石英砂性质 1.1 原矿多元素分析 为查明矿中元素及矿物的种类和含量，对的矿进行化学多元素分析，分析结果可见表。 表矿样多元素分析结果（%）Table 2 The analysis result of ore multi-element (%) 化学成分 SiO2 Al2O3 TFe CaO MgO 含量 矿化学多元素分析结果表明，%多，是主要脉石矿物之一，单偏光镜下，石英形态为粒状，无色，不具多色性，正低突起。正交镜下，干涉色一级灰到一级淡黄。多与云母、蓝晶石、磁铁矿等矿物规则毗连镶嵌。 云母：体积百分含量8%左右，是主要脉石矿物之一。叶片状或似长柱状，单偏光镜下为淡绿色，正交偏光镜下颜色艳丽，呈粉红至蓝色。与石英、石榴石等矿物不规则毗连镶嵌。 长石：手标本上为板状，白色，可见解理，玻璃光泽。镜下观察：体积百分含量9%左右，不规则形状，偏光镜下为无色，折射率与树胶相当，正交偏光下可见钠长石双晶，干涉色为一级灰到一级淡黄。手标本上局部长石比较集中。多与石英、云母等矿物不规则毗连镶嵌。 2 实验结果及分析 2.1 方案的确定 试验所用的原料中主要含有铁、云母、长石和石英，因此需要进行除铁磁选试验和浮选提纯试验以及酸浸试验除杂。因此提出试验流程为：石英砂—磁选—浮选—酸浸—洗涤—脱水—干燥。 2.2 磁选试验 本研究采用强磁选机进行除铁试验，主要除去云母、石榴子石、铁矿及其连生体颗粒等。 2.2.1 强磁选磨矿细度试验 根据磨矿细度曲线，按照不同的磨矿时间分别磨出-200目30%、53%、64%、91%和98%不同细度，采用，在磁场强度00奥斯特的条件下进行磁选试验。 图1 磨矿细度条件强磁选别试验 Figure1 Intensity magnetic separation test of grinding fineness conditions 从试验结果看，随着磨矿细度的增加，强磁尾矿中铁的品位和产率呈逐渐上升的趋势，但是尾矿中的SiO2品位的也随着磨矿细度增加逐渐下降，因此综合试验结果，选择磨矿细度-200目64%为适宜的磨矿细度。 2.2.2 强磁选磁场场强试验 的条件下进行磁选试验由试验结果可以看出，随着强磁选磁场强度的增加，强磁粗选精矿铁的回收率逐步增加。当磁场场强由6000奥斯特增加到000奥斯特时，铁的回收率由%升高到%，铁品位由%下降到%。由，当场强由000奥斯特增加到000奥斯特时铁品位降低的幅度较小，而回收率却随磁场强度的升高而增加的比较快，综合考虑精矿的品位和回收率，最终确定强磁选的磁场强度为000奥斯特为佳。 图2 磁场强度条件强磁选别试验 Figure2 The intensity magnetic separation test in different magnetic field strength condition 2.2.3 强磁选齿板间隙试验 强磁选机磁选介质的形状，大小等因素都会影响选别指标，XCSQ-50×70型强磁选机的介质为长条板状，而其板间间隙有三种分别为0.15mm、0.2mm、0.3mm，对其进行齿板间隙试验。 图3 齿板间隙强磁选别试验 Figure3 The intensity magnetic separation test of toothed plat