现场配液作业指导书 [2].doc

现场配液作业指导书 目的及适用范围 确保现场配液作业人员健康和安全，防止施工过程中因工作失误而造成对环境的污染，落实化工厂健康、安全和环境承诺，制定本作业指导书以便使作业人员遵守。 适用于所有的油、气井现场液体配制及施工人员的HSE管理和考核，是现场配液作业人员的重要行为规范。 适用于所有参加现场液体配制和化学作业的人员。 第一部分 作业指导 一、岗位职责 1．加强业务学习，熟练掌握液体配制技术，了解现场所用添加剂的性能和使用方法。 2．严格按照操作规程及“五不配液”的有关要求进行现场配液，保质保量完成生产任务，取全取准各种资料数据，认真填写好相关记录。 3．掌握现场急救知识和遇险后的应急措施。 4．服从统一调度和安排，遵守各项规章制度。 二、现场配液操作规程 1．施工设计书的确认 （1）领取配液任务及施工设计后，认真阅读施工设计，掌握所配液体的类型、数量和配方。 （2）掌握配液过程中的各种要求、需检测的数据，核对压裂、酸化液配方与添加剂准备量是否相符。 （3）对施工设计产生疑问时，及时与项目部工程组联系。若需更改，更改后，应有更改人或负责人在更改处签字认可。 2．化工料的准备 （1） 按施工设计中添加剂用料计划领取所需添加剂，填写拉料单。并详细核对实物与施工设计是否相符，包括名称、数量及有无缺漏，并检查添加剂是否有明确的标识、包装是否完好、有无泄漏； （2）车场、井场和上井途中应做好防雨淋、防盗等措施。 3．配液施工前准备工作 （1）进入井场后按规定穿戴好防静电工衣工鞋，戴好安全帽、帆布手套(若配酸，应用塑胶手套，并戴上护目镜、必要时戴上防毒面具)。 （2）上车再次同施工设计以及拉料单核对品名、数量，检查所用添加剂有无缺漏和丢失； （3）从试油队了解各大罐前期配液的种类，按施工设计合理分配大罐。 配制压裂液的原则：前期配制了原胶液、活性水的大罐，仍用来配制原胶液、活性水；交联剂罐必须专罐专用，在未检查并做小样试验前严禁用来配制原胶液；活性水大罐的位置应利于混砂车、供液车的联接，以利于现场施工； 配制酸液的原则是：配制了稠化酸的酸罐，仍用来配制稠化酸，以防止其它酸种因添加剂的不配伍性造成沉淀、交联等质量问题；酸液中添加剂改变时，应考虑酸罐中原有酸液添加剂的配伍性，要做配伍性试验，必要时应建议项目部进行清罐。 4）检测配液水质及pH值、备水数量是否符合施工设计要求。具体按以下要求做： A、若配液用水有异味或肉眼不溶物多，机械杂质超出指标及其它因素，不能满足现场配液用水要求时，立即向前指汇报，等候项目部调度室或工程组的处理意见； B、每年四月底至十月底期间，备水超过96小时，无明显异味的，现场应按原胶液配方做小样，观察2小时以上，以判断能否配制原胶液；注：（作小样也不能完全反应水质的真实情况，因为一般的配液过程到压裂施工最快也须四五个小时，如果水中的细菌不是很多，在等待施工的过程中也有可能发生液体腐败的事故。） C、配制原胶液的pH值应保证在6.0～7.5之间，若超过此范围，查找原因，并做小样以确定pH下调（pH值高于7.5）或上调（pH值低于6.0）后，瓜尔胶能溶胀起粘，并且不影响交联。确认后，向项目部调度室或工程组汇报确认后，进行调整。 （5）所备水应满足设计数量要求，对于设计上不是整罐的，大罐水位应保证配液车的充分上水。　　 4．按施工设计配液 （1）连接配液漏斗：按施工工艺连接好进水管线、配液漏斗（配制稠化酸、变粘酸时用搅拌器）、出水管线，出水管线应牢固绑扎在大罐口： 配制原胶液、稠化酸、变粘酸时，出水管线口在大罐液面三分之二以下；配制硼砂交联剂时，出水管线口不低于液面下80cm；大罐上部前后两个口时，出水管线应绑扎在后口，若一个口，应保证出水管线的出口朝向大罐后方。 运料车应尽量停靠在漏斗的上风方向，防止吹大风时，添加剂溅在配液工身上。　　 （2）试泵：打开大罐出水及配液车阀门，开泵进行试泵检查：泵压4MPa以上,泵转速1100转/分以上；所有连接处无泄漏；泵压稳定，漏斗喷嘴喷出液连续不返液；出水管线无弯折（小于90度的弯曲，以降低管路摩阻）且管线口绑扎牢靠。 （3）加料：试泵正常后按施工设计要求，加入各种添加剂。施工设计对加料顺序有明确规定的，执行施工设计，否则按以下原则执行： 原胶液配制： A、首先加入羟丙基胍尔胶，加入速度为每袋（25kg）不少于3分钟，加料要匀速连续，禁止突然提高加料速度或一下加入，使出水管线堵塞或形成大量“鱼眼”； B、然后在不降低排量和泵压的情况下，加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加剂（如KCl、COP-1粘土稳定剂，目的是加入的瓜尔胶充分溶胀起粘）后，加入杀菌剂（COG-285、CJSJ-2）、交联促进剂（CJ-3）、调节剂（碳酸钠）、耐温增强剂（TA-1）