文档详情

6S现场改善方案范文.docx

发布：2022-09-19约小于1千字共2页下载文档

文本预览下载声明

6S 现场改善方案范文一、6S 定义：整理整顿清扫清洁纪律持续二、适用范围：IQC 全体员工三、目的及作用 1、提高质量通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高质量，使每一个员工都有质量意识。2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 4、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，

显示全部

相似文档

6S现场改善方案[精].doc 质量课-来料区域的6S现场改善方案 一、6S定义：整理整顿清扫清洁纪律持续二、适用范围：IQC全体员工三、目的及作用 1、提高质量通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高质量，使每一个员工都有质量意识。 2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 4、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人
2017-01-16 约字 5页立即下载
精益6S与现场改善.pptx 精益6S实施技术与持续改善课程内容安排 ①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 6S管理活动推行技G 6S活动的维持与提面 6.6S与其它管理的关系 2 课前思考与探讨 ①.什么是6S?推行6S什么最困难? ②.脏、乱、差的企业说明了什么? ③.管理者做不好6S最常见的借口? ④.为什么要推行6S?目标是什么? 条理和 G 不要的柬西要的東面 3 传统6S的介绍与导入 6S的等级和目标传统型6S的概念 6S的作用和效益对6S认识的误区 1.6S的等级和目标工厂给您的第一感觉? 整洁的工厂脏乱的工厂 5 1.6S的等级和目标反应级6S的目标：主管只
2025-01-14 约6.09万字 105页立即下载
“6S” 改善现场方法.ppt 第三节推行的要领及注意事项 1.整理的推行要领：　　①、对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；　　②、制定[要]和[不要]的判别基准；　　③、不要物品的清除；　　④、要的物品调查使用频度，决定日常用量；　　⑤、每日自我检查；因为不整理而发生的浪费　 ①、空间的浪费；　 ②、使用棚架或柜橱的浪费；　 ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；　 ④、放置处变得窄小；　 ⑤、连不要的东西也要管理的浪费；　 ⑥、库存管理或盘点花时间的浪费；第三节推行的要领及注意事项 2.整顿的推行要领：　 ①、前一步骤整理的工
2019-07-24 约6.44千字 42页立即下载
服务现场改善-6S.ppt 6S项目现场改善点说明 2011-11-18 * 6S 从我做起全员参与项目小组玄岳门停车场参照设置停车位，明确停车方向，行车方向玄岳门停车场 1、入口与出口分开并标设（地面用箭头线，护栏上标识）； 2、区分大小车区域并用导向线指示区分； 3、防撞用黄黑标识；参照玄岳门停车场餐厅侧面，规范员工或外部摩托车、助动车，自行车等；划定区域，设置停车位，标识数字参照保安亭 1、保安亭顶部应有“保安亭”标识牌； 2、列出保安人员工作职责； 3、展示当日在岗保安人员信息今天我为您服务岗位职责 1、 2、 3、 4、、电瓶车 1、要注明起点-终点； 2、最关键
2017-08-17 约1.54千字 27页立即下载
6S现场管理改善实务.doc 第一讲? 现场管理概论 ? （一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运
2017-09-18 约5.94万字 62页立即下载
6S现场管理与持续改善[精].ppt 安全考虑重的东西放在下面摆放高度要有限制放置方法（5）整顿技巧 6S的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点：清扫点检 PS：查明污垢发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题目的清扫清扫的实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善清扫整顿后的物品经常清扫
2017-01-16 约4.29千字 33页立即下载
现场管理，精益改善，6S，培训课件.pptx Prepared by :CPD; A 6S沿革﹔ A 6S定義講解﹔ A 6S的推行步驟、手法； A 6S的推行工具﹔ A 6S的具体要求﹒???; 6S沿革;;;; 6S的推行步驟; 6S的推行工具; 6S的推行工具; 6S的具体要求;Sample 1.1;Sample 1.2;Thank y u
2021-07-04 约小于1千字 14页立即下载
试卷答案《6S现场管理改善实务》.docx 满分(100分)试卷答案《6S现场管理改善实务》看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想叫：正确答案：D 信息透明信息公开信息公正信息对称企业的核心是：正确答案：C 管理服务成本质量 “防呆法”，也叫“愚巧法”是：正确答案：A 日本企业提出来的美国企业提出来的德国企业提出来的英国企业提出来的企业的基础是：正确答案：A 质量技术管理服务如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：正确答案：D “管理” “服务” “5S” “6S” 教育人最好的机会是：正确答案：C 工作管理问题现场企业的运作是通过：正确答案：D 关键细节流程来实现增值的关键服
2021-08-07 约1.48千字 5页立即下载
6S现场管理改善实务考试[精].doc 6S现场管理改善实务单选题 A? 要创造产品 B? 要创造效益 C? 要创造价值 D? 要创造利润 A? 服务质量 B? 使用价值 C? 使用效益 D? 使用频度 A? “管理” B? “服务” C? “5S” D? “6S” A? 工作 B? 管理 C? 问题 D? 现场 A? 日本企业提出来的 B? 美国企业提出来的 C? 德国企业提出来的 D? 英国企业提出来的 A? 抽样检测的方法 B? 集中质检的方法 C? 打印象分的方法 D? 数据统计的方法 A? 打印象分 B? 定置和定位 C? 统计 D? 抽样
2017-01-13 约小于1千字 5页立即下载
6S现场管改善实务答卷集合.docx 学习课程：6S现场管理改善实务单选题1.开源的途径有两个：回答：正确 A? 第一个是提高质量，第二个是提高销量 B? 第一个是提高销量，第二个是提高服务 C? 第一个是提高技术，第二个是提高知名度 D? 第一个是提高销量，第二个是提高价格 2.如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：回答：正确 A? “管理” B? “服务” C? “5S” D? “6S” 3.教育人最好的机会是：回答：正确 A? 工作 B? 管理 C? 问题 D? 现场 4.标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：回答：正确 A? 标准化加变化点的管理 B? 标准化作业加变化点的管理 C? 流程化加变化点的管理 D
2017-01-03 约8.37千字 26页立即下载
基层现场6S活动方案.ppt 6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现医院物质、资源的有效管理，突出对工作现场的管理，保持医院环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）。01遵守规定的习惯。自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。文明礼貌的习惯。02其最终目的是提升人的品质：6
2025-03-25 约1.68千字 10页立即下载
车间6s改善方案实例培训.pptx REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME车间6s改善方案实例培训演讲人：日期：目录CONTENTSREPORT6S管理概述与意义车间现状分析与问题识别6S改善方案设计与实践案例分享持续改进机制建立与效果评估培训资源开发与应用推广策略总结回顾与未来发展规划 016S管理概述与意义REPORT 6S管理是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。6S管理起源于日本，是一种以现场管理为基础，通过提高员工素质、养成良好习惯、创造安全环境等手段
2024-05-20 约4.09千字 32页立即下载
5S现场改善方案.doc 生产部现场5S改善方案目的：为了彻底改善生产部现场5S效果，改善工作环境。适用范围：TV生产车间。适用对象：TV生产部所有成员。内容：现状分析：通过人、机、料、法、环五大因素，进行目前现场5S分析。导致产生5S差的主要因素如下：人员因素主要有：现场工作人员工作纪律差；各区域无5S责任人员管理；工单没有及时清尾，导致产线工单料较多；对员工没有5S宣导与监督；清洁工对垃圾没有及时清理；员工随意扔垃圾；物料员对物料没有按指定区域摆放。方法因素主要有：没的建立5S改善制度进行专题性持续检讨；没有检查评比机制；无5S专案成员进行组织改善；缺乏目视管理；没有建立5S执行标准；对员工缺乏5S
2018-10-18 约1.97千字 3页立即下载
现场管理改善方案.ppt 数字拉5S推进方案睿希咨询现状调查推进策略相关检查表睿希咨询整理整顿清扫清洁素养现状调查整理放了一个月都不会用到的东西整顿把很多时间浪费在寻找方面整顿东西坏了没人理扫了等于白扫。A、没有人负责对清扫的质量进行考核与监督；B、没有定期清扫，清扫有很大的随意性。1设备没有定期点检，都是等到出问题的时候才会重视。2对于经常出现垃圾的工位没有设置专门的容器装垃圾3清扫素养开工就开始制造垃圾员工随意就在板上乱贴内容方法实施推进策略推进内容——整理整理就是消除一切无用或不常用的物品，目的是把“空间”腾出来，防止误用。实施意义：减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；减少不必要的损伤，以及更好地使用该物品。推
2025-03-09 约小于1千字 19页立即下载
车间现场改善提案范文.docx 车间改善提案案例？具体要写改善的方法：基本的提高品质，控制废品，节约用水电气，节约物料，控制加班，取消奖金改善主题，提出理由，目前做法，改善方法，预期效果，改善费用投入评估。举两个例子： 1.车间厂房建设：在保障生产车间基本设施布置合理性的情况下，机器设备间、车间厂房应安装吸声、隔声层，设置隔声门、隔声窗，车间应划分区域布置有防震要求的精密设备。尽量减少噪音和震动对周围环境的影响。针对不同的噪声源采取相应的隔音降噪措施。对于主要噪声源的机械设备需要从噪声源头降低噪声辐射，加装隔声罩，可以使其他噪声治理措施发挥更大的作用，从而提高整体的隔音降噪效果。由于各种声源设备的声源类型，外部尺
2021-10-04 约3.31千字 4页立即下载