数控车床基本操作《零件数控车削基础知识.ppt

《零件数控车削基础知识》 1.1.1 数控车床基本操作 一、编程基础知识 （一）数控机床的程序结构与格式 （二）数控车床坐标系统 1. 机床的坐标轴 2.机床坐标 3.机床参考点 4.工件原点与工件坐标系 一、编程基础知识 5.绝对编程与增量编程 图1A点到B点 绝对编程： G00X40.0 Z2.0 相对编程：G00U-60.0 W-88.0 图1A点到B点 绝对编程： G01X30.0 Z-40.0 混合编程： G01X30.0W-15.0 默认直径编程 6.直径编程与半径编程 G10 半径编程模态 G11 直径编程模态、初态 （三）M、S、T、F功能及单一G功能指令 2.主轴转速功能指令S 指令格式：S □ □ □ 主轴转速(r/min) 例如: M03 S300 指主轴正转，转速为300 (r/min)。 1）恒线速度控制指令（G96） 2）恒转速控制指令（G97） 3.刀具功能指令T 指令格式： T □□ □□ 刀具补偿号（取值00～32之间） 刀具编号（取值01～04之间） 例如： T0201表示换为02号刀，并执行第01号刀具补偿号。 注意：为了对刀方便，建议选择刀号和刀具补偿号相同 4.进给功能指令F 指令格式：F □ □ 刀具进给速度 进给单位可以是mm/min，也可以是mm/r。编程时，程序中若输入了G98指令或省略，此时进给单位为mm/min，如输入F100，表示刀架进给速度为100mm/min。若输入了G99指令，则进给单位为mm/r，如输入F0.1，表示刀架进给速度为0.1mm/ r。 5.准备功能指令（G功能指令） (1)快速定位指令G00 (2)直线插补指令G01 直线插补指令G01的功能是使刀具从当前位置按指定的进给速度以直线形式移动到坐标点。 指令格式：G01 X（U） Z（W） F 其中：X（U） Z（W） 为刀具移动的目标点坐标。 F 为进给速度。 3)圆弧插补指令G02、G03 G02为顺时针圆弧插补指令， G03为逆时针圆弧插补指令。 右手直角笛卡尔坐标系及右手定 则判定：拇指指向X轴正方向，中指 指向Z轴正方向，食指指向Y轴正方 向，观察者逆着Y轴正向看，走刀方 向绕Y轴顺时针转动的为顺圆，反之 为逆圆，如图所示。 二、GSK980TD 系统数控车床控制面版的操作 仿真操作  编程实例 编程练习 * * 项目1.1 数控车床基本操作 图1-1-2 机床及工件坐标系 注：数控车床GSK928TA系统、 SIEMENS 802C/S系统，与GSK980TD 系统的M功能指令相同， 程序无条件跳转 M92 主轴停止 M05 程序结束 M30 主轴反转 M04 程序暂停 M12 主轴正转 M03 关冷却泵 M09 程序结束 M02 开冷却泵 M08 程序停止 M00 1.辅助功能指令（M功能） 外圆粗加工复合循环 G71 每转进给量 G99 精加工复合循环 G70 每分钟进给量 G98 宏程序指令 G65 主轴恒线速控制状态---关 G97 坐标系设定 G50 主轴恒线速控制状态---开 G96 英制螺纹切削 G32 模态 端面切削循环 G94 自动返回参考点 G28 模态 螺纹切削循环 G92 模态、初态 直径编程 G11 模态 外径、内径车削循环 G90 模态 半径编程 G10 螺纹切削复合循环 G76 延时等待 G04 外圆切槽复合循环 G75 逆时针圆弧插补 G03 端面切槽或钻孔复合循环 G74 顺时针圆弧插补 G02 封闭切削循环 G73 直线插补 G01 端面粗加工复合循环 G72 快速定位 G00 备 注 功 能 代码 备 注 功 能 代码 指令格式：G00 X（U） Z（W） 其中：X（U） Z（W） 为刀具目标点的坐标， X、Z为绝对坐标值， U、W为相对坐标值。 执行G00指令时，若两个坐标方向需同时定位，则刀具 总是先按照较短轴长度同时向两个方向快速移动，然后再快 速移动较长轴的余下长度部分。 刀路 刀路 指令格式： X__、Z__为绝对坐标编程时圆弧终点坐标； U__、W __为增量坐标编程时圆弧终点相对圆弧起点的增量值。R是圆弧半径。I __K __为圆心相对于圆弧起点的坐标增量，即I=X圆心－X圆弧起点，K=Z圆心－Z圆弧起点，当I、K值为零时可以省略。（程序段同时以I、K和