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数控车床基本操作(转)讲解.ppt

发布:2017-03-13约1.06万字共104页下载文档
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三、数控车床报警与诊断 图1-51西门子报警信息窗口 3.常见报警情况及原因分析(见表1-18) 表1-18数控机床常见报警情况及删除方法 序号 报警类型 报警情况、原因及删除方法 1 回参考点失败 原因:回参考点时,方向选择错误或中途松开按键、回参考点起点太靠近参考点或紧急停止按钮被按下等。 删除方法:手动模式下反方向移动机床、释放紧急停止按钮、按复位键等,然后重回参考点。 2 X、Z方向超程 原因:手动移动各坐标轴过程中或编写程序中,刀具移动位置超出+X、+Z或-X、-Z极限开关。 删除方法:手动(JOG)方式下,反方向移动该坐标轴或修改程序中X、Z数据,然后按复位键。 3 操作模式错误 原因:在前一工作模式未结束情况下,启用另一工作模式。 删除方法:按复位键后重新启用新的工作模式。 4 程序错误 原因:非法G代码、指令格式错误、数据错误等。 删除方法:修改程序 5 机床硬件故障 原因:机床限位开关松动、接触器跳闸、变频器损坏等 删除方法:修理机床硬件 [操作注意事项] 1)MDI(MDA)手动输入操作、对刀练习前,机床应已回参考点。 2)练习MDI(MDA)手动输入操作训练时不能随意运行快速移动等指令,以避免撞刀。 3)手动(JOG)模式中,移动方向不能错,否则会损坏刀具、机床。 4)对刀练习中,刀具接近工件外圆面、端面时,进给倍率应较小,一般为1~2%,进给倍率过大会损坏刀具或机床设备。 5)对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。 6)测试对刀时,应调小进给倍率,避免对刀错误发生撞刀。 7)数控车床对刀测试时X轴与Z轴应分别进行,测试前应使刀具处于适当位置,避免刀具撞到工件。 8)测试程序尽可能用G01 Z0 M3 S300 F2(或G01 G54 Z0 M3 S300 F2)及G01 X0 M3 S300 F2(或G01 G54 X0 M3 S300 F2),以避免对刀错误来不及反应发生撞刀事故。 9)验证对刀时刀具号应正确。 [练习与思考] 1.什么是工件坐标系?数控车床工件坐标系建立的原则有哪些?数控车床工件坐标系原点一般设置在哪里?为什么? 2.简述法那克系统与西门子系统对刀步骤。 3.数控机床加工中如果出现意外事故,如何处理? 二、数控程序的编辑 2.西门子系统程序编辑 [操作注意事项] 1)程序命名时不能取相同的程序名。 2)不可随意删除程序特别是机床内部固定程序。 3)禁止修改机床参数值。 4)不允许随意进入不熟悉的控制界面,进行乱操作。 [练习与思考] 1.数控机床程序有哪些部分组成? 2.程序字的功能如何?程序字又是由什么组成? 3.法那克系统与西门子系统程序名各有什么要求? 4.简述法那克系统与西门子系统新程序输入步骤。 课题5 数控车床MDI(MDA)操作及对刀 课题名称 课题时数 图号 材料 数量 对刀操作 10课时 SKC1-1 铝棒 1 图1-31对刀练习毛坯图 [学习目标] 1.知识目标 ① 掌握工件坐标系及建立方法。 ② 掌握可设定的零点偏置指令。 ③ 掌握主轴正转、反转、主轴转速指令。 ④ 掌握尺寸功能、刀具功能等指令。 2.技能目标 ① 掌握MDI(MDA)操作方法。 ② 掌握数控车床对刀方法及验证方法。 ③ 会处理数控车床简单报警。 一、工件坐标系 1.工件坐标系的概念 工件坐标系又称编程坐标系,是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系,一般建立在工件上或零件图纸上。 2.工件坐标系的建立原则 工件坐标系建立也有一定的准则,否则无法编写数控加工程序或编写的数控程序无法加工,具体有以下几方面: (1)工件坐标系方向的设定 工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致,卧式数控车床上加工工件,工件坐标系Z轴正方向应向右,X轴正方向向上或向下(后置刀架向上,前置刀架向下),与卧式车床机床坐标系方向一致,如图1-32 所示。 图1-32 数控车床工件坐标系与机床坐标系关系 (2)工件坐标系原点位置的设定 工件坐标系的原点又称为工件原(零)点或编程原(零)点。理论上编程原点的位置可以任意设定,但为方便对刀及求解工件轮廓上基点坐标,应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。对于数控车床常按以下要求进行设置: ①X轴零点设置在工件轴心线上。 ②Z轴零点,一般设置在工件右端面。 ③对于对称的零件,Z轴零点也可选择在对称中心平面上。 ④Z轴零点也可以设置在工件左端面。 二、程序指令 2.主轴转速功能指令 地址:S 功能:表示主轴的转速,单位:转/分钟(r/min)。如:S100
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