数控车削编程知识.ppt

7、加工准备类指令 例： 例： 单一固定循环指令 轴向切削循环G90 径向切削循环G94 复合固定循环指令 轴向粗车复合循环G71 径向粗车复合循环G72 仿形粗车复合循环G73 【例G73】车削铸件 。X轴向粗加工总余量为6mm（半径），z轴向为6mm，粗加工次数为3次。粗车刀1号，精车刀2号，精车余量X轴为0.2mm，Z轴为0.05mm。 例：如右图所示，按图示尺寸编写封闭切削循环加工程序。 N01 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z-20 F0.15  N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 精车复合循环G70 轴向粗车复合循环G71加工内孔 G71、G70复合固定循环编程举例 (内圆表面) 毛坯有孔且孔径为￠30mm,试用G71、G70指令编写孔加工程序。 刀具参数补偿指令 假想刀尖 假想刀尖与圆弧刀尖比较 3、 刀尖圆弧半径补偿指令 假想刀尖方向和假想刀尖号 切槽加工 螺纹切削指令 螺纹切削指令G32 【 螺纹加工注意事项】 【例2】螺纹切削指令应用G32 螺纹切削循环G92 子程序 子程序调用指令M98 子程序结束指令M99 子程序嵌套 【例】零件结构相同应用子程序 【例】按循环轨迹调用子程序 数控车床编程实例 工艺分析----装夹一 工艺分析----装夹二 走刀路线与编程 实训项目一：基本移动指令编程实训（1） 实训项目二：基本移动指令编程实训（2） 实训项目二：循环类指令编程实训（内轮廓） 实训项目三：简单形面加工实训（外形） 实训项目四：简单形面加工实训（内形） 实训项目五：切槽与切断实训 实训项目七：综合实训 小结与复习思考题 O4014； G97 S1200 M03； T0303 M08； G00 X82. Z0.； M98 P45555； X100. Z100.； M30； O5555； W-20. ； G01 X74. F0.07； G00 X82.； M99； O0001； T0101 S400 M03； G00 X23. Z2.； M98 P30002； G00 X100. Z100.； M30； O0002； G01 G42 U-19.4. F0.2； Z0.； G03 U8. W-4. R4. ； G01 W-5.； G02 U6. W-3. R3.； G01 U2.； W-8. G40 U3.4； Z2.； U-1.8.； M99； (23,2) 背吃刀量为0.9mm（半径值）！ 三次调用子程序进行循环加工！ 自动返回参考点（28） 该指令使刀具自动的返回参考点，因为参考点位置是X轴、Z轴移动的最大位置。所以该指令也用于自动换刀。执行该指令时，应取消上一刀具位置。 指令格式： （1）G28 X0 Z0 T00； （2）G28 U0 W0 T00； 毛坯： φ85㎜×45㎜ ①钻φ30底孔为φ28； ②端面及φ80外圆粗加工，留0.2㎜精加工余量； ③ φ40 及φ30内孔粗加工至φ39.7×16.85，φ29.7； ④端面及φ80外圆精加工至φ80×18； ⑤ φ40精加工至φ40×17； ①外圆粗车G71，留0.2㎜精车余量； ②φ30内孔精加工至φ30×23； ③外圆精加工至尺寸G70； ④车螺纹M50。 1、钻φ30底孔为φ28； 2、端面及φ80外圆粗加工，留0.2㎜精加工余量； N14 G96 S120 M03 T0101； G00 X90.0 Z0.2； G01 X27.5 F0.3； G00 X80.4 Z1.0； G01 Z-18.0； G00 X85. Z1.0； X76.4； G01 U6.0 W-3.0； G00 X100. Z100.； 3、φ40 及φ30内孔粗加工至φ39.7×16.85，φ29.7； S110 M03 T0202; G00 X27. Z2.; G90 X33. Z-16.85 F0.25; X38.; X39.7; G00 X45.875; G01