摇臂轴座课程设计说明书.doc

《机械制造技术课程设计》说明书 设计题目： 摇臂座零件的工艺分析及生产类型的确定、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 、选择加工方法，制定工艺路线、工序设计、确定切削用量及基本时间、夹具设计、设计小结 、参考文献 一 零件的工艺分析及生产类型的确定 1．零件的作用 摇臂轴轴座,直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。另附零件图图纸（附录一）。 2．零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。 以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求： （1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1； （2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08； （3）中心Ф16的孔为10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2； （4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5； （5） Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。 由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工上端面，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 3.零件的生产类型 依设计题目知：Q=10000台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领 N=10000×1×（1+10%）×(1+1%)=11110件/年 对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。 二 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 该零件选取的材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后由《机械制造技术基础课程设计指南》表2-3（铸造制造方法）确定采用砂型机器造型，它能满足毛坯质量要求。 2.确定机械加工余量及毛坯尺寸公差 （1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型，零件图最大轮廓尺寸为58mm，所以由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5 （毛坯铸件典型的机械加工余量等级）取机械加工余量等级为F级，由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-4（要求的铸件机械加工余量） 查得RMA=0.5mm； （2）已知毛坯材料是灰铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1 （大批量生产的毛坯铸件的公差等级），选取毛坯铸件的公差等级为CT11，由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-3（铸件尺寸公差） 取上下端面CT=4mm，左右端面CT=3.6mm，中心Ф16的孔CT=3.0mm（公差带应相对于基本尺寸对称分布）。 3.确定毛坯尺寸及公差等级 （《机械制造技术基础课程设计指南》表5-15） 由《机械制造技术基础课程设计指南》表达式5-3可知： R=F+RMA+CT/2 （RMA与铸件其他尺寸之间的关系） R=F+2RMA+CT/2 （双侧机械加工） R=F-2RMA-CT/2 （内圆面机械加工）（其中F为零件基本尺寸） 得： 4.设计毛坯图 （1）确定拔模斜度 根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为5°。 （2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选前后对称的中截面为分型面。 （3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做人工时效处理。 三 选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 （1）粗基准的选择： 本设计选下端面为主要定位粗基准。 （2）精基准的选择： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，根据零件形状结构和要求可知：Ф16+0.01 0的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选择Ф16+0.01 0的孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。 2.零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有上下端面、左右端面、Ф10.5小孔、Ф16的孔及槽等，材料为 HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下： （1）上下底面的公差等级为IT8，表面粗糙度Ra6.3，需要进行粗铣和精铣（表5-16）； （2）左端面的公