汽轮机大修技术要求.doc

矸石热电厂汽轮机大修技术要求 一、重点大修项目 1、汽轮机前汽封漏汽严重；更换前汽封 2、主推力瓦2#瓦块超温处理； 3、汽缸结合面漏汽处理； 4、三抽对外供汽安全阀漏汽处理； 5、2#调速器阀座漏汽； 6、机头及油系统渗油。 二、标准大修项目 1 汽缸检修 1－1拆卸化妆板及保温层。 1－2拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。 1－3认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。 1－4翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。 1－5检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。 1－6检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。 1－7检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。 1－8汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。 2 汽封检修 2－1拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。 2－2用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。 2－3更换所有高低压汽封及隔板汽封。 2－4测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。 2－5测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。 2－6汽封环安装后灵活无卡涩。 2－7直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。 3 转子检修 3－1吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。 3－2全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。 3－3测量与调整各部通流部分间隙。 3－4检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。 3－5用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。 3－6检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。 3－7检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。 3－8测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。 4 隔板检修 4－1检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。 4－2测量调整隔板的洼窝中心，测量隔板的弯曲值，必要时进行处理。 4－3逐段检查隔板体、导向叶片、销子、固定块及螺丝加有无裂纹、变形、损伤，并进行必要的处理。 4－4检查隔板喷嘴、导向叶片等结垢情况，并进行清除。 4－5修整喷嘴边缘毛刺及告状卷边。 4－6测量调整隔板中心值，即隔板汽封洼窝中心相对转子轴心线之偏移值。 5 轴承检修 5－1测量检修前后的转子水平状态。 5－2检修后最终彻底消除漏油缺陷。 5－3检修各瓦消除漏油缺陷。 5－4检查推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，进行必要的修刮，测量调整推力间隙。 5－5检查各球面垫铁情况，并加以处理。 5－6测量调整各轴承油挡间隙，必要时进行更换。 5－7测量调整各轴承的间隙与紧力，做好记录。 6 盘车装置 6－1检查和测量齿轮、蜗杆、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，并进行修理。 7 油系统检修 7－1彻底清扫回油管路、弯头、阀门、冷油器、滤油器、主油箱、油标装置及所有滤网等。 7－2检查所有油系统阀门及逆止门有无内漏，并处理或更换。 8调节系统检修 8－1检查油动机滑阀与套筒的磨损情况，必要时进行更换。 8－2检查防火滑阀，测量各部间隙，做好记录。 8－3检查启动阀，测量各部间隙，做好记录。 8－4危急遮断器拆卸所有零件，检查清洗注意飞锤间隙、位置的测量。 9自动主汽门检修 解体自动主汽门，检查各部件磨损、松动等情况，检测各部配合间隙，检查自动主汽门汽阀密合面。 三、装复 1 通汽部分调整动静叶片间隙。 2 检查、调整高低压轴封及隔板汽封间隙。 3 调整径向轴承间隙。 4 修正各道轴承油挡间隙。 5 推力轴承测量，调整推力间隙。 6 盖上缸。 7 保温层安装。 8 隔音罩安装。 9 盖轴承。 10 油系统循环 四、保温 甲方提供保温材料，乙方施工 ，当环境温度为25℃时，运行保温层表面温度应不超过50℃ 五、验收条款 第一部分：4＃汽轮机大修的常规部分 （一）、大修重点项目的质量标准： 1、更换高压轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书，消除高压汽封漏汽缺陷。 2、消除油挡漏油缺陷，使各处油挡无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 （二）、大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1-1汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 1-2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1-3汽缸法兰螺栓丝扣完整无