2_4_汽轮机大修技术协议.doc

2#、4#汽轮机大修技术要求 甲方：?乙方：? 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作，经甲、乙双方协商，达成协议如下：一、大修重点项目的质量标准： （一）2#、4#汽轮机大修重点： 1、若更换轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷，使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽，必要时进行自动主汽门操纵座逆止门 甲乙两侧抽汽逆止门拆除，进行解体、检查、清理各部件磨损、松动等情况，检查结合面密封情况，对部分进行修理。及管道否则视为不合格2#、4#机检修标准不同的地方，以各台机组的技术规范为准。 三、2#4#发电机大修内容及要求： 序号 检修内容 检修要求概述 1 检查清扫定子线圈，引出线接头和出线套管 线圈应清洁无过热，绝缘无老化、损伤，对电晕腐蚀处理。引出线接头应完好，无损伤，出线套管无裂纹。 2 检查槽楔，波纹板和垫条 槽楔应无松动、过热、磨损，波纹板间隙符合厂家规定。更换打紧松动的槽楔。 3 检查清扫端部线圈，并对固定不良松动者进行整理 端部线圈、垫块、绑线应无松动、断裂、绝缘无磨损，处理电晕腐蚀。 4 检查清扫通风沟道及通风沟处槽部线棒绝缘 通风沟道应畅通无堵塞线棒绝缘无损伤。 5 定子铁芯检查 铁芯表面清洁，无生锈磨损、过热，通风沟应畅通，检查端盖下部的加强筋，有裂纹进行处理。 6 检查转子径向引线，螺丝是否松动 引线固定牢固，螺丝无松动。 7 转子检查清扫，检查套箍嵌装情况，检查和测量套箍有无位移变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化。 套箍嵌装牢固，无位移。分段套箍接缝间隙无变化。 8 检查轴颈及平衡块固定状况检查通风孔有否堵塞 平衡块无松动、位移，通风孔无堵塞。 9 检查及清扫刷架滑环引线，调整电刷 滑环表面光滑，无过热、无裂纹，接线正确，引线螺丝无松动，刷架固定牢固无污物。碳刷接触良好无打火现象，更换过短碳刷。 10 发电机拆装前后的间隙检测、调整 定转子间气隙，两端均按水平与垂直方向分四点进行测量：要求：（最大间隙—最小间隙）╱平均间隙×100%＜10% 风档间隙为2~3mm，不小于0.5mm，轴封间隙为0.3—0.5mm。 11 发电机转子回装后找中心 外圆允许偏差：±0.03mm，平面允许偏差：±0.03mm. 12 发电机及1#主变预防性及保护试验 以下所列为主要项目内容，其他按发电机大修后试验规程项目及标准进行 1）预防性试验内容 ①、定子绕组绝缘电阻、吸收比的测定（大修前、后试验） ②、定子绕组的直流电阻的测量（大修中试验） 、定子绕组直流泄漏电流测量及直流耐压试验（大修前、后试验） 、发电机转子绕组绝缘电阻的测量（大修转子清扫前、后试验） 、转子绕组的直流电阻（大修中试验） 、转子绕组的交流阻抗和功率损耗（大修中试验） 、发电机励磁变绝缘电阻及吸收比；高压线圈直流耐压及泄漏电流；高、低压线圈直流电阻；励磁回路绝缘电阻 、发电机轴承的绝缘电阻（大修中试验） 、检温计绝缘电阻和温度误差检验（大修中试验） 、发电机轴电压测量(大修后试验) 、发电机PT\CT试验、测量 、发电机出口开关、母线、避雷器试验 （2）发电机、1#主变保护装置整组试验，装置为国电南自DGT801E保护装置 发电机差动保护 发电机复合电压过流保护 发电机接地保护 发电机转子接地保护 发电机对称过负荷保护 发电机负序过负荷保护 发电机低励失磁保护 发电机过电压保护 发电机非电量保护 1#主变差动保护（RCS-9671C）、后备保护（RCS-9681C）和非电量保护（RCS-9661C）。 发电机保护、控制回路测量绝缘，测量回路直阻 四、整机试运 检修完毕要由乙方负责进行整机试运72小时，并作各项保护试验。 1、超速试验： 1.1危急遮断器动作转速应符合汽轮机制造厂规定，一般为额定转速的110%-112% 1.2危急遮断器飞锤应实验三次，动作转速差不应超过18 r/min 1.3危急遮断器脱扣后应能复位，复位转速一般应低于3000r/min 1.4跳闸及复位信号应正确. 1.5按照规程要求进行喷油试验和电超速试验，负荷要求。 五、检修时间 本次检修时间是指自机组停机之日起至机组检修完毕具备运行条件为止的时间，时间为18天。 验收： 1、验收由甲方指定人员进行，验收标准为电力建设施工及验收技术规范标准DL5011－92（汽轮机篇）及汽轮机安装使用说明书。 2、验收要求各种检修测量记录齐全，一式三