煤业精益管理-看板拉动.ppt

1 - 4 - 2 1 - 4 - 4 1 - 2 - 4 第3天 第2天 第1 天 送货周期 拿走 1后 2 3 4后 送货 1后 2 3 4后 拿走 拿走 送货 ? 送货周期(例) 一起使用现物和看板，一看看板就可以知道 1) 标准作业的遵守事项 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的库存情况 4) 后工程作业的进度情况 5) 自工程作业的优先顺序 ? 看板的作用 1. 可视化管理的工具 步骤 1 . 生产线稳定之后可以先减少一张现况板或减小批量大小。 步骤 2 . 减少之后仍不发生物品缺乏或停线，再减少一张。 步骤 3 . 如果发生，隐藏的问题点可以现在化，用 5 WHY(为什么-为什么) 分析和改善其原因。 步骤 4 . 解决问题点之后回到原点，再减少1张。 以减少的一张看板赋予很多改善的动机。 2. 改善的工具 ? 看板的作用 1. 为了防止物品缺乏，因而想到看板。 看板是逆序的想法, 现况板里浓缩着 准时生产和市场思想。 物流就是排除物留。 自动仓库里有30%是社长品。 物品缺乏为0，生产性提高30%。 要从社内开始做，不要不体验就只一味得埋怨外购。 逆序的想法，后工程签收后再向前工程做作业指示。 没有高层领导的决断就没有成功。 为什么说生产的优先顺序是重要的? 看板是可视化管理的技术板。 ? 看板规则40条 11. 品质管理的基本要从工程中的库存缩减开始进行。 12. 看板的敌人是工程问题。 13. 要把看板想成100元的纸币。 14. 部品存储是物流的破坏。 15. 库存的缩减要从 满负荷作业、无作业、操作点的设定开始 16. 不要增加配件，要尽量减少。 17. 不懂送货周期就不要谈论看板。 18. 没有搬运不良品的看板。 19. 看板生产的最终目的在于无计划生产 。 20. 看板最大的浪费在与制造库存的「构造的浪费」。 ? 看板规则40条 21. 看板的自动化首先要从要素作业的简单自动化开始。 22. 效率是改善制造方法的金字塔，而不是作业者的表现。 23. 比起每个人的效率，生产线全体的附加值更重要。 24. 如果不在研究会上立即实践就不会有好的想法。 25. 生产计划不对，防止计划变更的最好对策是不建立计划。 26. 看板是工程管理的基本工具。 27. 不要把看板掉落，也不要消除。 28. 如果决定引入看板，首先从工程再编制的实施开始。 29. 根据工程再编制的流水线化要从 PQ分析开始。 30. JIT生产成立条件的第一步是zero准备交替。 ? 看板规则40条 31. 看板按发行顺序生产。 32. 大批量生产回归思想是现况板的阻碍要素。 33. 每天执行平凡的看板规则不是很容易的。 34. 看板是改善的工具。 35. 从最后工程开始引入，逆流而上是正确方法。 36. 看板的对象机种以 PQ分析表上的 A 组为中心。 37. 库存多是因为物品的流程、制造方法不好。 38. 摘下看板的时候就是生产指示时期。 39. 看板就是规则(rule)，要遵守规则。 40. 缺乏物品的原因设计占30%, 传递占40%, 计划问题占20%,其他占10%。 ? 看板规则40条 发生看板的散布 发生物品缺乏 增加看板个数 库存的增加(发生过剩生产) 没有改善的必要 成为大 Lot生产 生产的优先顺序打乱，不明显。 ? 不能遵守看板运营时的问题点 种类 太少时 太多时 顾客看板 顾客的停线 库存增加，前工程的散布 组装看板 与业务往来单位的送货延迟 签收看板 后工程的停线 库存增加，前工程的散布 加工看板 〃 〃 外购看板 社内停线 库存增加，外购的散布 [看板障碍发生类型] 三种拉动系统之一 补充拉动系统 三种拉动系统之二 顺序拉动系统 三种拉动系统之三 混合拉动系统 MRP与拉动系统如何结合? 工程(2) 工程(1) MRP A B 供应商 供应商 * * Point out the 4 required pieces of information for Kanban; Part identification Quantity card or container represents (might be 1 unit, might be a whole lot more) Where to get the item From (Supplier - internal or external) Where to deliver the item To (Customer - internal user) Emphasize that Kanban is not invento