如何推行拉动式生产和看板管理.doc.doc

如何推行拉动式生产和看板管理 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海课程价格：20元/人（) 【课程目标】 制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获： 如何构建高效的工厂物流管理体系； 探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； 如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品； 如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； 如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套； 在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题； 如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准； 探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性； 如何对工位器具的使用、周转进行有效管理 如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题 如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。 【参加人员】 生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。 【课程大纲】 第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键 1.在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题 2.如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉 3.如何构建高效的物流管理运作体系 采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例） 某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验） 第二部分：产销协调与物料控制 1. 如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产 1.1）案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例 2.如何搞好产销协调与订单处理 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措 有效的产销链接的三种方式 产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例） 3.紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法 4.如何解决交期延误的问题 目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题 案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训 消除交期延误的六大措施 预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则” 5.装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能 游戏主要收获： 如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益（奖品:翟老师著作） 6.柔性生产物料控制有效方法——看板管理 看板管理原理与运作 看板种类与使用方法（广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享） 用看板组织生产与物流的过程 7.如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货 前制造业供应商包装存在的问题 工位器具设计的十大要求（汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频） 工位器具周转与管理（某企业《工位器具管理办法》分析） 8.如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析 第三部分：生产计划与在制品控制——拉动式生产与看板管理 1.多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 2.拉动生产方式下的生产运作 如何确定生产节拍，实现产能均衡 均衡化与JIT生产的顺序排程 混流与排序生产 如何利用在制品定额控制生产进度 案例分析：三菱重工空调排序物流配合排序生产，实现在制品零库存的成功经验介绍。 3.装配游戏——游戏主要收获：如何解决生产瓶颈的问题、如何提高产成品率，减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析 4.生产计划控制有效方法——看板管理 4.1）看板管理原理与运作 工序间利用看板拉动生产的方法：日本日产汽车看板拉动生产视频分析 工序拉动仓库物料配送的看板运用方法：德国大众汽车发动机厂利用看板配送物料的先进技术视频分享 看板种类与使用方法案例：上海大众、广州 4.2）东风日产、沈阳采埃孚汽车零部、重庆隆鑫摩托利用看板实施拉动生产和物料配送案例分析 5.ERP与JIT相结