精益生产之快速换线.ppt.ppt
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精益生产之快速换线讲解.ppt
版权Teach-Touch所有 课程内容 产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处 SMED的定义和基本原理 缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则 SMED的三个阶段 SMED的实施过程 案例 课程目标 了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进 课程定义 什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 课程的发展历史 SMED在50年代初期起源于日本 在丰田企业发展起来 Single的意思是小于1
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精益生产之快速换线SMED.ppt
案例：改善方向 根据切换日志调查，以及目前切换可以改善的状况，推广 至仪表，自动机等可以出以下改善效益 阶段一改善 仪表平均日切换台数：18.1 专机平均日切换台数：7.2 数控平均日切换台数：12.6 按照单次切换可节省46分钟算，每个月可 节省（18.1+7.2+12.6）*46/60*30=871.7小时 阶段二改善 按照单次切换可节省107分钟算，每个月可 节省（18.1+7.2+12.6）*107/60*30=2027.65小时 案例：效益评估 一旦你投入工作， 如果对那项有问题的活动所做的工作 在第一周没有显着的成果， 通常应该是所需工人减半，在制品减少90%， 工
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09-精益生产之快速换线.ppt
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SMT生产快速换线ppt.ppt
快速換線推行計劃 ADP.PIT 10/8’08 目前換線的現狀 作業員和工程師對換線速度對生產力的影響度認識不夠 治工具準備不足,換線時調節治工具 材料準備不足 各部門對換線機種不熟悉 部門之間的配合沒有達到最佳效果 換線前沒有預防異常的發生 換線中異常發生時處理時效太慢 換線慢的根本原因 換線的外部時間與內部時間劃分不清 內部換線時間過長 提高換線速度的出路 推行SMED方法 SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线) 停机过程中作业仍应该继续
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精益管理之快速换线
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YOrSleneSHere
快速换线概念解析
快速换线实战演练
活动项目总结
什么就是3P流程?
ProductionPreparationProcess
◆生产准备流程，她就是精益生产中得一个比较重要
得
X
QDT
最佳质量的产品符合需要的量准确的时间(节拍T/T)
适当的成本
受上述因素影响因产品而异
1
2
3
4
产前准备
流程
产品生产
流程
产品检验
流程
产品人库流程
P
D
C
A
快速换线概念解析
确保各制造部门同步化生产
缩短产品换线时间，提高生产效率
提前降低制造不良率，改善并提高品质平衡生产线，降低在制品库存
减少换线过
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精益管理之快速换线.pdf
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精益生产之快速换线生产经营管理经管营销.ppt
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SMT换线流程优化精益生产）.ppt
0 0 Thank You！ 换线流程优化-数据卡 1 2 4 5 6 7 8 3 选题背景 QCC团队建立 现状把握 数据分析 改善方案 改善实施 目标达成情况 经验总结 目录 1.1 背景分析 背景数据分析： 产品状态分析： 华为数据卡出货量计划提升至32K/D，后续将增加至60K/D 数据卡SMT需占用线体4条，后续预计将增加至7条 据营销本部分析，数据卡项目可能会存在4——6个定制同时生产 预计后续数据卡平均每天换线1——2次 现有水平分析： 2009年2月份，S509线不同机型切换5次，平均每次耗时约 影响产能： 5次* 8.
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《SMT快速换线》课件.ppt
SMT快速换线
SMT技术简介1表面贴装技术SMT，即SurfaceMountTechnology，是一种电子元器件组装技术，将表面贴装元器件（SMD）贴装在印刷电路板（PCB）上。2自动化生产SMT生产线高度自动化，采用机器完成元器件的贴装、焊接等工序，提高生产效率和产品一致性。3应用广泛SMT技术广泛应用于手机、电脑、家电、汽车电子等领域，成为现代电子产品制造的核心技术之一。
SMT生产线组成贴片机将电子元器件精准放置到电路板上的设备，是SMT生产线的核心设备。回流焊通过热风或红外线加热，使焊锡熔化并连接电子元器件的设备。印刷机用于将焊膏均匀地印刷在电路板上，为焊接提供必要的材料。
什么是
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快速换线改善案例.ppt
* QMC专案 快速转拉专案 主题 主题 概要 区分 目标 设定 ???? ???? ???? (GE? ???) ?? ?? 目标 达成 方法 活动 期间 活动 人员 期待 效果 重点 次重点 (经营 成果) 实行过程 Process 快速转拉 生产革新 1、提高生产总效率。 2、提高转拉速度 3、提高产线柔性。4、提高产线快速应变能力 ????? (65% ??) 54 % ????Loss 2007. 08.21~ 2007. 09. 30 直接人员: 自已安排人员 间接人员：各部门相关主管和经理，总经理 。 1、进行线平衡调整 2
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快速换线管理 1029.ppt
* 编制：李伟光 精益生产之快速换线 深圳市德彩光电有限公司 ★了解产品切换的重要性 ★清晰快速产品切换的原理 ★掌握提高产品切换效率的方法 ★降低产品切换时间至少50% ★转变思维以实现工厂持续改进 课程培训的目的 什么是 SMED ? ¤ Single Minute Exchange of Die (快速换模) ¤ SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 快速切换 快速换模 快速换线 快速换线的概念 ☆SMED在50年代初期起源于日本 ☆在丰田企业发展起来 ☆ Single的意思是小于10分钟(Minutes) ☆最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Ex
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《SMT快速换线》课件.ppt
**********************SMT快速换线在SMT生产线上,快速换线是关键问题之一。通过优化换线流程和采用自动化设备,可以有效缩短换线时间,提高生产效率。本课件将介绍SMT快速换线的关键策略和实践。SMT生产工艺及痛点1复杂工艺流程SMT生产工艺涉及多个步骤,包括贴片、焊接、检测等,每个环节都需要精准控制。2频繁产品切换为满足市场需求,SMT线经常需要进行产品型号切换,导致换线时间长、效率低。3高昂成本压力SMT生产对于设备、人力、能源等各方面要求较高,制造成本较高。4质量波动风险SMT生产极易受到工艺参数、环境变化等因素影响,存在较大的质量波动风险。快速换线重要性分析50%生
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螺絲刀工具的對比 大家共同來思考哪一種更適合於快速換型 在系統中建立所要求的精度-無需調整 工具功能標準化 標準化通用的變更部件,能夠使我們降低換型時間以增加 生產柔性 在系統中建立所要求的精度-無需調整 確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易更換 盡可能少地更換部件(Zero ！) 一個模具兩種功能: 1. 動用機械壓力 - 可進行標準化 2. 形成產品 - 對每一件產品均不同 2 l 1 l 該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起,零部件更換. 實施’單分鐘換型’ 選擇一個有代表性的切換作業 建立小組並準備SMED研究 觀察並研究目前的現