加工中心的编程及操作加工-数控课程第六章-PPT.ppt

第六章;第一节 加工中心概述 第二节 加工中心编程 第三节 加工中心编程实例 第四节 典型加工中心的操作方法及安全规程;第一节 加工中心概述;一、加工中心的功能及分类;（二）加工中心的分类 1、按功能特征分 （1）镗铣加工中心 镗铣加工中心和龙门式加工中心，以镗铣加工中心为主，适用于箱体、壳体加工及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮廓的多工序加工，适用于多品种、小批量的生产方式。 （2）钻削加工中心 以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主，适用于中、小批量零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓铣削等多工序加工。 （3）复合加工中心 主要指五面复合加工，可自动回转主轴头，进行立式和卧式加工。主轴自动回转后，在水平和垂直面实现刀具自动交换。;2. 按工作台种类分 单工作台加工中心 双工作台加工中心 多工作台加工中心 设置工作台的目的是为了缩短零件的辅助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。 3. 按主轴种类分 单轴加工中心 双轴加工中心 三轴加工中心 可换主轴箱的加工中心;4、按自动换刀装置分 （1）转塔头加工中心 ----立式、卧式 （2）刀库﹢主轴换刀加工中心 （3）刀库﹢机械手+主轴换刀加工中心 （4）刀库﹢机械手+双主轴转塔头加工中心;5.按主轴在加工时的空间位置分 （1）立式加工中心 （2）卧式加工中心 （3）龙门式加工中心 （4）万能加工中心;立式加工中心 ;立式加工中心;卧式加工中心 ;卧式加工中心;龙门式加工中心 ;万能加工中心;二、加工中心的特点及加工范围;缺点 ①粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动，影响零件精度。 ②工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，加工完了一段时间后内应力释放，使工件变形。 ③切削时不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使刀具损坏、工件报废。 ④装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。 ⑤由于ATC的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量也要加以考虑。;2、加工中心的加工范围 （1）周期性重复投产的零件 （2）价格昂贵的高精度零件 （3）多品种、小批量生产的零件 （4）结构比较复杂的零件 （5）需要频繁改型的零件 （6）多工位和工序可集中的零件 （7）难测量零件 （8）需要最短生产周期的急需零件 （9）对于装夹困难或完全由找正来保证加工精度的零件。不适合在加工中心上生产。;3. 加工中心的主要加工对象 ⑴箱体类零件;⑵复杂曲面;⑶异形件 ⑷盘、套、板类零件 ⑸特殊加工 ;三、加工中心的自动换刀装置;自动换刀过程;换刀;换刀;第二节 加工中心编程;一、常用G代码、M代码;(2)工作坐标系的选取指令（G54～G59） 一般数控机床可以预先设定6个（G54～G59）工作坐标系。这些坐标系存储在机床存储器内，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以交替选取任意一个工作坐标系使用。6个工作坐标系皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床数控系统。 值得注意的是，G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定坐标系。如果使用了G54～G59指令，就没有必要使用G92指令了，否则G54～G59将被G92替换，所以必须避免。; G92与工作坐标系的区别;(3)设定局部坐标系指令G52 ;O1； G90 G54 G00 X0 Y0； N1 X50.0 Y150.0； N2 G52 X100.0 Y50.0 ； 设置局部坐标系，没有轴移动 N3 G90 G54 X50.0 Y50.0； N4 G55 X50.0 Y100.0； N5 G52 X0 Y0； 取消局部坐标系，没有轴移动 N6 G54 X0 Y0； M30；;2、返回第二、三、四参考点G30 机床原点是机床每个移动轴正向移动的极限位置。可用第三章介绍的G28指令返回机床原点，也称第一参考点。而加工中心常设有第二、三、四参考点，用于机床换刀、拖板交换等。第二、三、四参考点的实际位置，是在机床安装调试是实际测量出来、由机床参数设定的，它与第一参考点有一个固定的距离。 G30指令的格式： G30　P2（P3、P4）　X＿Y＿Z＿ 具体用法与G28相同。只是它返回的不是机床零点。需要注意的是机床接通电源后，必须进行一次返回第一点后（建立机床坐标系）才能