斗式提升机施工方案.doc

斗式提升机施工方案 一、概述 斗式提升机做为水泥生产的辅机设备，主要是传送或提升各种物料进入各车间和其它设备，它的安装质量好坏，将直接影响到其使用寿命及使用效率，至而影响到全厂的生产产量。固亦应该严格按照国家规范及图纸要求施工。 二、斗提机安装前的准备： ①安装前首先清理现场，复测设备基础尺寸，做好交接纪录； ②准备必要的安装工具及设备； ③人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等； ④安装前必须仔细阅读斗式提升机安装使用说明书。 三、吊装方案的选择： 怀宁海螺220万t/a水泥生产线工程中斗提机安装施工比较分散，根据各车间吊装场地场地和斗提机设备的高度，分别采用吊车直接吊装和采用拔杆、卷扬机吊装两种吊装方案。水泥储存及输送车间入库斗提、空间小、高度约60米，安装难度高。特选用安装拔杆、卷扬机，并用吊车地面配合的吊装方案。为了保证设备、人员的安全，配备专业起重人员、技术人员参与整个吊装施工。并且我公司多次在大型水泥厂施工中采取此方案。怀宁海螺一线、二线入窑提升机和生料入库提升机的安装也成功使用此吊装方案。并做到无一例安全事故。 具体方案如下： ①水泥入库斗提吊装。在水泥库顶钢结构顶部安装拔杆，采用10吨滑轮组，选用5吨卷扬机。拔杆的选材和安装严格按照所需吊装设备的最大重量计算，保证斗提机的安全吊装。 ②地面采用16吨汽车吊配合，将提升机部件吊装到位。 四、施工组织机构 五、斗提机壳体的安装： 安装的顺序为： ①首先在基础上安装尾轮，砂礅垫铁严格按规范要求制作，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓； ②确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2mm，见图，│x1-x2│＜2mm，│y2-y1│＜2mm检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫； ③照上述方法依次按图吊装中间壳体，注意非标节、调整节（如果壳体上有编号必须按编号顺序安装）的位置，使斗提机各连接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查│xn-x1│＜A，│yn-y1│＜A见图，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时用两台经纬仪从x方向和y方向同时找正，达到安装技术要求，对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求： 即对│xn-x1│＜A，│yn-y1│＜A对A值的要求见下表： 　　　　　　　　　　　　偏差值 　　斗提机高度 A 10-40m 3mm 40-60m 4mm 60m 5mm 六、头部安装： 头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键要求数据。 ①、用框式水平仪初步调整头轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（Φ.05mm左右）一直到尾轮中心线以下。如图4、图5所示，在钢丝下端，各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内（起稳定作用），待稳定后，测量左右两轮间的t值。│t1-t2│＜3mm如达不到要求，可松开头轴轴承座紧固螺栓，调整头轴位置以保证│t1-t2│＜3mm为止， 图 5 （备注：若安装空心轴减速机，在初步调整头轴水平时，减速机一侧应略高水平线0.5mm，头尾轴中心垂线往反方向偏2mm；安装减速机后，应再次对头轴水平调整，水平度小于0.3mm/m。） ②、调整头轴，使位于两链轮中心的钢丝同时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在安装调整中a、b两种调整同时兼顾进行； 提升机高度 H≤20m H(20-40m) H≥40m 标准 │B1-B2│ JB3926.2-85 3 5 厂标 ≤3 ≤4 ≤5 │t1-t2│ JB3926.2-85 4 6 厂标 ≤2.5 ≤3 ≤4 ③、头轮的对称度│m1-m2│＜5mm，见图6。要注意的是：以上是以调整头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部壳体（松开头部的联接螺栓移动或转动壳体的位置来解决）； ④、电机与减速机输入轴同轴度的调整，采用百分表进行同轴度检测找正，要求同轴度达到0.05mm，如图7；也可以按照厂家提供方法进行找正：检测同轴度时，电机座平面标高要比名义尺寸小1-1.5mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电机轴的同轴度时，一般不动减速机。可通过x、y方向移动电机或是用垫的厚薄来改变上下方向的尺寸，一般不动减速机，方法是先调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器