焊接工艺规程.ppt

4.3.3 焊接变形的形式、影响因素及控制方法 4. 矫正焊接变形方法 (3)矫形时， 要特别注意钢种: 对耐腐蚀设备不宜用锤击，以防应力腐蚀; 对具有晶间隙蚀倾向的不锈钢和 淬硬倾向较大的钢材不宜用火焰矫形； 对冷裂倾向较大的高强钢要少用机械法矫形，因该法易 产生冷作硬化。 4.4 焊接工艺要素和规范 　 焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素。 在工厂中,目前以焊接工艺细则卡来规定焊接工艺的要素。 焊接工艺细则卡的编制依据是相应的焊接工艺评定试验结果。焊接工艺细则卡规定的焊接工艺要素： ①焊前准备； ②焊接材料的牌号及规格； ③焊接工艺规范参数； ④操作技术； ⑤焊后检查等。 4.4 焊接工艺要素和规范 4.4.1 焊前准备 1.坡口加工 (1)剪切—常用于不开坡口的薄板此法生产率高，加工方便，加工后边缘平直，但在剪床上不能剪切厚钢板，也不能加工有角度的坡口，一般适用于25mm以下板厚。 (2)刨边—用于直边坡口 用刨床或刨边机加工直边坡口，加工质量好，坡口平直，精度高。 4.4.1 焊前准备 1.坡口加工 (3)车削—用于管子坡口车削可加工出各种型式的坡口，厚壁筒体的U型坡口常用这种加工方法，对较长、较重等无法搬动的管子可用移动式的管子坡口机。小直径薄壁管子可用手动式坡口机，大直径厚壁管子则可采用电动车管机。 (4)氧乙炔切割—应用最广的加工坡口方法利用气割可以得到任何角度的V形、X形、单边V形、K形等坡口，更适合厚钢板的切割，生产率高。气割有手工、半自动和自动，可同时安装二三把割炬，能将V形、X形坡口一次切成)。质量好，生产率高。 4.4.1 焊前准备 1.坡口加工 (5)铲削—用于加工坡口, 清焊根用风铲来铲削坡口、劳动强度较大，噪声严重。这种方法已日益被碳弧气刨所代替。 (6)碳弧气刨—常用于清焊根碳弧气刨效率比风铲高，劳动强度小．特别在开 u形坡口时更为显著，正在逐渐取代风 铲。缺点是要用直流电源，刨割时烟雾大，要采取排烟措施。 4.4.1 焊前准备 2.坡口清洗 (1)坡口两侧的内、外表面必须清除锈斑、氧化膜和油垢等污染，这是防止焊缝产生气孔和裂 纹的有效措施。 (2)手工电弧焊清理宽度为20mm范围；埋弧自动焊为30mm；电渣焊为40mm。 (3)焊接过程中不发生冶金反应的焊接方法,如TIG焊，MIG焊，PAW焊等，更应重视。 4.4.1 焊前准备 3.坡口装配 (1)焊件组装时，接头两侧边缘必须相互对准。 焊件组装后应进行错边量检查，在压力容器制造中，对接接头错边量的要求较高。A，B类焊缝对口错边量应符合下表规定。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.4 焊接工艺要素和规范 4.4.2 焊接工艺规范参数 焊接工艺规范参数包括焊前的预热温度，焊接电参数(电流、电压、电流种类、频率、焊接和送丝速度等)，后热温度和保温时间，消氢处理温度和保温时间，焊后热处理和消除应力处理制度等。在气体保护焊中，还应包括气体种类、混合比和流量等。 1.焊前预热温度的选定 ①降低焊接热影响区的冷却速度，避免淬硬组织的形成，防止冷裂纹并改善热影响区塑性； ②减小焊接区的温度梯度，从而降低焊接接头的内应力； 4.4 焊接工艺要素和规范 4.4.2 焊接工艺规范参数 ③扩大焊接区加热范围，使焊接接头在较宽区域内处于塑性状态，减弱焊接应力的不利影响。 ④改变焊接区的应变集中区部位，降低了促使冷裂纹形成的应力峰值； ⑤延长焊接区在l00℃以上停留时间，有利于焊缝金属中氢逸出，降低氢致裂纹危险。 对于结构简单的焊件，可按表4—7规定的温度范围进行预热。 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.4 焊接工艺要素和规范 4.4.2 焊接工艺规范参数 2.焊接电参数 (1)在使用连续的交流电和直流电焊接时，焊接规范中的电参数主要是焊接电压和焊接电流。 (2)在采用脉冲电流焊接时，电