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焊接工艺规程(WPS)
焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-01
焊接工艺评定书编号No：RHP-009
焊接方法：111
自动化等级：手工
技术标准：容规
焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：
焊接顺序：
先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ5.0焊条盖面。
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属：
焊剂牌号：
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类：
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞：
其它
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ3.2
直流反接
110～130
22～25
—
2
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
3
111
E5015（J507）
φ5.0
直流反接
200～230
24～27
4
111
E5015（J507）
φ5.0
直流反接
200～230
24～27
钨极类型和尺寸
电流衰减时间
磁控电流
—
气体：
位置：
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊接位置
1G
正面保护气体
角焊缝位置
—
背面保护气体
焊接方向
预热及后热：—
喷嘴尺寸：—
最小预热温度（℃）
—
焊前清理方法：钢丝刷
最大层间温度（℃）
—
有无摆动：直道或少量摆动
后热（℃/h）
—
单丝或多丝：—
焊后热处理温度（℃）保温时间（小时）冷却方式
焊后无损检验方法：RT
执行标准：JB/T4730-2005
操作技术要求
1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350～400℃
3、焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
5、要求在焊态下进行100％RT射线检验。
编制
刘河2011.7.6
审核
批准
焊接工艺规程(WPS)
焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-121-02
焊接工艺评定书编号No：RHP-009、RHP-014
焊接方法：111+121
自动化等级：手工+机械
技术标准：容规
焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：
焊接顺序：
先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ4.0焊丝埋弧自动焊盖面。
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属：
焊剂牌号：
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类：
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞：
H10Mn2
φ4.0
其它
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ3.2
直流反接
110～130
22～25
—
2
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
3
111
E5015（J507）
φ5.0
直流反接
200～230
24～27
4
121
H10Mn2
φ4.0
直流反接
580～640
40～50
24-28
钨极类型和尺寸
电流衰减时间
磁控电流
—
气体：
位置：
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊接位置
1G
正面保护气体
角焊缝位置
—
背面保护气体
焊接方向
预热及后热：—
喷嘴尺寸：—
最小预热温度（℃）
—
焊前清理方法：钢丝刷
最大层间温度（℃）
—
有无摆动：直道或少量摆动
后热（℃/h）
—
单丝或多丝：—
焊后热处理温度（℃）保温时间（小时）冷却方式
焊后无损检验方法：RT
执行标准