型钢焊接工艺规程.doc

PAGE PAGE 7 湖南城达钢业工程有限公司H型钢制造 焊接工艺规程 版 本：A/0 编制：蔡辉华、 审核：张勇 2014-1-25发布 2014-2-1实施 中国·湖南·娄底 H型钢焊接 工艺规程 HNCD01—2014 1 组装 1.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，拼接缝必需调平并用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各25mm。拼焊缝采用下表所示焊接工艺，其他根据厚度适当调整焊缝两面层数，尽量采用对称方法焊接。 接头简图 1、按焊接工艺检查组对质量, 清除坡口内及两侧的污物、油、锈、水等。在坡口内定位焊。 2焊接：CO2焊连弧焊接，引弧要在坡口内进行，打底焊道焊完后清除氧化皮、飞溅，自检，有缺陷应及时清除焊补， ,3、焊后清理,自检, 焊缝一端距焊缝边缘各50mm处打上焊工钢印 4、探伤员检查内部质量，合格后转下道工序 焊层 焊接电流 焊接电压 (V) 焊丝（碳棒）伸出长度（mm） 气体流量（mm） 焊枪与钢板角度（0） 焊枪摆动 方式 极性 电流（A） 1 直流 反接 150~180 20~22 15~20 10~15 70~80 连弧锯齿形 2 直流 反接 220~240 24~26 15~20 18~20 70~80 连弧锯齿形 碳刨 清根 直流 反接 320~360 27 80~100 0.6Mpa 20~45 直线形 3 直流 反接 150~180 20~22 15~20 10~15 70~80 连弧锯齿形 1.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。 1.3 翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。 1.4 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。 开启CO2焊机,其规范参数如下： 被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER50-6，焊丝直径为ф1.2mm。 被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。 焊接电流：180～220A，电弧电压：24～26V，CO2气体流量：20～24L/min。 定位焊缝长度40mm、间隔500～550mm，焊缝厚度不大于3.0mm. 定位焊缝外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。 1.6 将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“T型钢”，吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”。 1.7 焊接H型钢的允许偏差（mm）见表1。 表1 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 图 例 截面高度 h500 ±2.0 500 h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面宽度 ±3.0 续表 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100, 且不应 大于3.0 2 焊接引弧板 2.1把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和引出板，用焊条电弧焊或CO2焊分别焊接在H型钢两端的接缝处,并使之平整、牢固。引弧板和引出板的宽度应大于80mm,长度宜不小于150 mm.，厚度应与母材相同,如（图1a）所示。若采用（图1b）的方法，厚度应不小于10mm。 图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意 3 埋弧自动焊焊接 3.1 焊接材料： 被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A； 被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA； 3.2清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25～35mm范围内。 3.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm；若两