焊接H型钢制造通用工艺.doc

总则 焊接H型钢制作应符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构制作工艺规程》和施工图设计要求； 焊接H型钢制作应根据工艺要求并应实行工序检验批检验，当上道工序合格后，方可进行下道工序施工。 焊接H型钢施工及验收应使用经计量检验合格的器具，并应按有关规定操作； 产品（构件）质量合格率应达100%； 产品（构件）优良率达到92%。 材料 焊接H型钢所采用的材料应具有质量证明书，且质量证明书应与实物相符，并应符合设计要求；钢材的宽度和长度应符合有关技术人员提出的数据. 所有连接材料（焊条、焊丝、和焊剂）及涂装材料，应具有出厂质量证明书或检验报告，并应符合图纸设计要求和国家现行规范规定。 焊接H型钢制造工艺 下料切割工艺 1.1下料 切割前必须核对钢板材质和板厚，确认后方可号料切割； 1.2号料切割； 1.2.1号料长宽允差±1mm，切割允差±2mm，因切割造成的缺陷应及时补磨； 1.2.2号料时应留有切割余量和焊接收缩余量，切割余量大小应根据切割风线与板厚来确定；一般预留3mm切割余量；焊接收缩余量根据板厚来确定，一般预留4mm余量。 1.2.3当板厚大于16mm板需拼接时，每道焊缝应加1～2mm收缩余量。坡口型式，组对间隙详见下图； 1.2.4拼板下料时应考虑上、下翼板与腹板拼接缝及与之相平行的加筋板至少错开200mm，腹板拼接最小板条长度不得小于600mm，宽度不得小于300；翼缘板拼接长度不得小于其2倍宽度。拼板切割后余块或余条应标记清晰，符合下列规定：Q235A、 Q235B 、Q345A 和Q345B 分别使用Q-A 、Q-B、 M-A和 M-B替代标示。 1.2.5对接缝错边量允差为使用板厚的 1/10，且3 mm； 1.2.6每个班下班前必须作好当天的施工工作记录； 1.2.7质量检查员和工号负责人按检验批检查下料前后的情况，并认真作好质量记录： 第二节 组对工艺 2.1组对前应彻底清除切割余留的氧化皮，并打磨光滑，对翼缘板有拼接缝的需磨去焊缝余高（与腹板相接处）； 2.2组对前应对板条校平和调直，1000mm范围内钢板局部平面度 T 14 1.5 mm T ≥14 1.0mm 侧弯应小于 3.0mm 2.3自动对中时，须测定自动对中偏心e值及H型钢高度，并作好记录，对超差的必须及时作出处理，组对完后的H型钢应符合表32-1的规定： 表32-1 项目 允差 截面高度 H500 ±2.0 500≤H≤1000 ±2.5 H1000 ±3.0 截面宽度（b） ±2.0 垂直度（△） B/100，且≤3.0 腹板中心偏移 1.5 2.4自动焊焊接完成后，埋弧焊道经检验合格后方可进行翼缘板校直，翼缘板校直不得校过，对校过的应及时作出处理，保证垂直度、扭曲度和弯曲度符合表32-2规定： 2.6钢柱、钢梁在净料时加3mm余量，吊车梁（端部有凸缘支座板）允许偏差为：0～-5.0。 不要求整体抛丸工程的钢柱与钢梁的连接板在组装前，必须先抛丸除锈。筋板组装允差±2.0mm，对于有连接孔的筋板组对时应以孔心为基准进行组装；筋板孔位误差超差的严禁组装；筋板组装完成、焊接前必须进行停检。首先自检互检，后经质量员检查合格后方可进行手把焊接。 配件制作工艺 3.1所有加筋板、支撑板、连接板，剪切及火焰切割应保证几何尺寸，长宽允差为±2.0mm，且去除杂物，标号齐全、清晰，根据预制深度需现场组装的应不涂漆直接装箱； 3.2不规则尺寸板应放样下料，其样板允差如表32－2： 表32-2 项 目 允差（mm） 对角线 ±1.0 长宽 长度0-+0.5 ， 宽度-0.5-0 孔距 ±0.5 样板角度 ±20′ 3.3对于有孔的连接板应按图纸提供基准为基准边进行号孔，孔距允差为±0.5mm，同一组孔任意两孔间距允差为±1.0mm，相邻两组端孔距离允差为±1.5mm； 3.4 所有焊接H钢用螺栓孔，除特别注明者外均为C级螺栓孔；允差见表33－2 3.5工程项目开工较多时，配件应按工程分区摆放，避免配件遗失或用错。 表33-2 项 目 允 差 直径 +1.0 0 垂直度 0.05t且不大于2.0 圆度 2.0 Ra值应小于25μm 表33-1 项目 允差 截面高度 H500 ±2.0 500≤H≤1000 ±2.5 H1000 ±3.0 截面宽度 ±2.