1-任务4数控程序的输入与编辑.pdf

项目一 数控车床基本操作 任务 4 数控程序的输入与编辑 学习目标 完成本学习任务后， 你应当能: 1．熟悉数控车床的操作面板。 2 ．掌握数控车床编程操作面板常用功能键。 3 ．实际操作来完成数控车床程序的输入的能力。 4 ．掌握数控车床程序手工输入与编辑的方法。 5 ．具有团队协作与自主学习的能力。 建议完成本学习任务为 6 学时。 本任务通过实际操作 FANUC 0i Mate-TB 数控车床的数控系统操 作面板，来完成数控车床程序输入与编辑任务。同时，掌握数控编程、数 控程序及程序段格式、数控系统常用功能等理论知识。 学习准备 1． 回顾数控车床坐标系的确定方法。 2 ． 回顾数控车床基本操作技能。 一、数控车床编程内容 程序编制——从分析零件图样到获得数控车床所需的加工程序并进行程序 校核的过程。 图2-25 程序编制过程 项目一 数控车床基本操作 数控车床加工程序的编制 程序编制内容 说明 包括对零件轮廓的分析，对零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求 分析零件图样 的分析，对零件材料、热处理等要求的分析 合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方法、刀具及切削参数 确定加工工艺 等；同时还要考虑所用数控车床的指令功能，充分发挥数控车床的效能；加工 路线要短，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数 根据零件图的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算零件粗、精加工运动 的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件） 数值计算 的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交 点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较 复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），可用计算机进行辅助计算 加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，就可根据数控系统规定的功能指令 编写加工程序 代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，必要时还应附上加工示意图 以及说明 有时，需要把编制好的加工程序的内容记录在控制介质上，如磁带、软盘等， 制作控制介质 便于输入到数控系统中。一般情况下，加工程序是通过手工输入或通信传输送 入数控系统的 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运 行来检查程序格式有无出错，或用模拟仿真软件来检查刀具加工轨迹的正误， 根据加工模拟轮廓的形状与图纸对照检查。但是，这些方法仍无法检查出刀具 程序校核 偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，切削用量是否合适，刀具断 屑效果和工件表面质量是否达到要求。所以必须采用首件试切的方法来进行实 际效果的检查，以便对程序进行修正 二、数控车床程序编制的方法 1．手工编程——从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件 加工程序单、制作控制介质到程序校验都由人工完成的编程方法。 优点： 对于加工形状简单（如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓）、计算量小、 程序不多的零件时，快捷、简便； 不需要具备特别的条件（价格较高的自动编程机及相应的硬件和软件等）； 对机床操作者或程序员不受特别条件的制约；具有较大的灵活性和编程费 用少等。 缺点：对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组