带式输送机与安全设施安装使用管理标准.ppt

五、安全防护设施制作及安装使用管理标准 （一）1m胶带机机头防护装置 胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。 卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏。 机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为1500×1000mm，框架采用不小于L30×3mm角铁配合50×50mm镀锌网片加工制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附图2。 护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。 （二）0.8m及0.65m带式输送机机头防护装置 胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。 卸载滚筒处应加设龙门式防护装置，尺寸为1110×600mm（0.65m胶带机尺寸为950×600mm），框架采用L30×3 角铁加工，中间采用50×50mm的镀锌钢网制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附图1。 各单位在用的胶带机卸载滚筒处的防护装置，由各单位自行对照标准加工安装，设备升井检修时由机修厂按照标准统一配置，并在卸载架上钻孔使用螺栓连接。 机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为1500×1000mm，框架采用不小于L30×3mm角铁配合50×50mm镀锌网片加工制作，护栏与机架之间使用挂钩固定，具体要求见附图2。 护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。 （三）、机尾护罩（栏）安设标准 胶带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。 采掘工作面胶带机机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面200mm，两侧应防护至刮煤板前不少于1m的位置，距机尾侧面不小于100mm。 固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm，两侧应防护至机尾清扫器前200mm的位置、距机尾侧面不小于100mm。 胶带机机尾护栏框架采用3/4＂镀锌钢管，中间采用1/2＂镀锌钢管制作，间隔不大于150mm，各焊接点必须焊接牢固，各单位可根据实际情况确定具体尺寸，具体要求见附图3。 胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。 当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于300mm且固定牢固。 机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为200mm。 附件1：0.8（0.65）m胶带机头护栏标准 附件2：胶带机张紧段护栏标准 　 附件3：胶带机机尾防护栏标准 六、沿线急停装置安装及使用管理标准 使用皮带机集控装置控制的皮带，按照不大于200m安设一个载波电话和急停开关实现沿线急停功能。较大的起伏段处应设载波电话和急停开关。 简易皮带急停保护设置： 1.采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能。 2.急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，保证动作时皮带机停机。 3.沿线急停装置设置距离不大于100米/个，自机头起安装至机尾。较大的起伏段处应设载波电话和急停开关。 4.采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板不低于1.5m，上板编号管理并注明用途。 5.采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机H架上，连接电缆使用扎带固定在皮带机纵梁里侧。使用的拉线钢丝绳为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳直径为Φ6.5mm，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用皮带机涨销焊接M12螺母悬吊钢丝绳。 七、使用管理制度 （一）设备安装验收制度 巷道工程施工结束后，必须经机电科、生产科、调度室等相关单位进行联合验收，巷道的高度、宽度、平整度及机头硐室满足安装要求后，方可进行设备安装。 带式输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。 相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。 设备验收时，验收人员要严格按照安装标准、完好标准的要求进行验收。 设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁运行设备。 设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，设备方能投入正常使用。 （二）设备检查检修、试验制度 使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。 使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。 机电科管理人员及区队长每周对胶带机进行一次全面的检查；胶带机检修人员