C试车方案.doc

　　　综合 重大 一般 广州石化分公司柴油质量升级改造工程-200万吨/年柴油加氢改质装置 循环氢压缩机（C-9101）试车 施 工 技 术 方 案 编制： 王仕桥 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 广州工程项目部 2010年11月30日 目 录 1 编制说明： 2 2 编制依据： 2 3 机组概况： 2 5 施工工序 4 6 施工工艺及主要施工方法 4 7 消耗材料及施工机具 13 8 施工记录 14 9 试运行时间安排 14 10 质量保证措施 14 11 HSE保证措施 15 附表1：机组启动条件 16 附表2：机组联锁报警参数 17 汽轮机单机试运升速曲线 18 1 编制说明： 本试运方案仅适用于广州石化分公司柴油质量升级改造工程200万吨/年柴油加氢改质装置循环氢压缩机组C-9101汽轮机的单机试运、机组空负荷 联动试运转。目的是通过试运，考察机组运转工况是否正常可靠，主要内容包括：全面检验机组的机械、设备、管路的安装是否达到设计标准和技术要求，并消除存在的缺陷；检验设备的各项性能参数是否达到设计值；检验机组及管线的严密性；检验CCS控制系统；检验电气、仪表、阀门、联锁运行情况；检验蒸汽管网运行情况；通过对机组的整套启动调试，检验保安系统的可靠性；根据试运行得出的数据，整理出整套系统交接验收的技术文件，并做为生产运行的原始资料。 2 编制依据： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—2009； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--2010； 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005； 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-2007； 《BCL404A离心压缩机使用说明书》 《NG32/25背压式汽轮机使用说明书》 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008； 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007； 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543—2007； 3 机组概况 名称 单位 参数值 压 缩 机 1 型号 BCL404A 2 介质 循环氢 3 进口分子量 5.651 4 入口流量 Nm3/h 250992 5 入口压力 MPa(A) 10.9 6 入口温度 ℃ 57.7 7 出口压力 MPa(A) 12.4 8 工作转速 r/min 10190 9 轴功率 kW 2944 10 第一阶临界转速 r/min 5959.9 11 第二阶临界转速 r/min 19464.7 12 传动方式 汽轮机与压缩机采用膜片式联轴器传动 润 滑 油 站 公称容积 m3 7 注油量 m3 6.59 输出油量 m3/h 43 输出润滑/控制油压 MPa 0.25/0.85 耗水量 m3/h 45 油泵电机功率 kW 22 重量 ㎏ 汽 轮 机 型式 中压蒸汽背压式汽轮机 型号 NG32/25 进汽压力 MPa 3.6 进汽温度 ℃ 380 排气压力MPa MPa 1.2 功率 kW 正常：1649，额定：2929 工作转速 r/min 正常：10190，额定：11980 最大连续转速 r/min 12459 危机保安器动作 r/min 13705 电超速脱扣 r/min 13456 重量 ㎏ 5 施工工序 6 施工工艺及主要施工方法 6.1 机组试运行应具备以下条件： 6.1.1 机组安装工作全部结束，并有完善的施工记录，经检验符合技术资料的要求； 6.1.2 机组的管道安装工程符合下列要求： 1) 有关机组试运行的各类管道均已安装完毕，支，吊架安装牢固，弹簧支，吊架已按设计要求调整好。 高、中、低压蒸汽管道和压缩机的各工艺管道均已试压吹扫完毕，气密试验等全部合格； 3) 机组系统用的安全阀已按设计要求进行整定。需经特种设备检验所进行整定,并发给整定检验报告； 4) 机组各管道的绝热、防腐蚀工程已基本完成（有碍试车部分除外）。 6.1.3机组的主机、附属机器及设备的二次灌浆层已达到设计强度，基础的抹面工作已完成； 6.1.4