【FANUC系统】数控车床编程及操作实例.ppt

第二节 典型零件的加工 实例1 编程零件图3－16所示零件螺纹锥面轴的程序，毛坯直径φ32mm,材料为45钢，调质处理。 图3－16 零件图与说明 一、根据要求作出解题分析图 解题分析图， 如图3-17所示，1～10为基点，N1,N2分别是M20×1.5-6g螺纹的实际大径，实际小径的起刀点的坐标，N3为R2的圆心坐标。 图 3-17 解题分析图 二、 基点、参数点坐标表 （注：X坐标值为直径量，Z坐标为实际量，单位mm） 表3－1 基点、参数点坐标表（X，Z） 1（17，0） 2(19.84，-1.5) 3(19.84，-20.0) 4(16.0，-20.0) 5(16，-24.0) 6(20.0，-24.0) 7(26.0，-34.0) 8(26.0，-37.0) 9(29.98，-39.0) 10(29.98，-55.0) N1(18.2，5.0) N2(19.84，5.0) N3(30，-37) 2.相关计算表 M20×1.5—6g螺纹切削参数 实际大径d0 实际小径d01 前置量L1 后置量L2 d-0.11p= 20-0.11×1.5=19.84 d-1.2p= 20-1.2×1.5=18.2 5 2 切削点 切深2×ap C1 19.0 , -26 0.84 C2 18.5 , -26 0.5 C3 18.2, -26 0.3 C4 18.2,-26 0 三、编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡 数控加工工序卡 编制人： 年 月 日 零件名称 螺纹锥面轴 零件图号 13-1 数控系统 华中HNC-21T 工步号 工步内容（进给路线） G功能 T功能 转速/ （r/min） 进给速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 加工余量 /mm 安装1 :三爪夹持棒料一端,夹长20mm , 加工设备：CJK6140 1 切削右端面 G81 T0101 500 100 0 2 粗车外皮 G80 T0101 500 100 1.2 3 粗车外形轮廓 G71 T0202 500 100 4 精车外形轮廓 G71 T0202 500 60 0.3 5 切4×2空刀槽 G01 T0303 200 80 5 车M20×1.5-6g螺纹 G82 T0404 200 F1.5(导程) 0.84，0.5 0.3，0 6 切断 G01 T0303 100 安装2::工件调头安装,车端面 手动(MDI) 7 切削端面 G01 刀具卡 编制人: 年 月 日 零件名称 螺纹锥面轴 零件图号 13-1 数控 系统 华中HNC-21T 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀具材料 刀尖半径 R/mm 刀位点 加工表面 1 T01 外圆端面车刀 主偏角93o 副偏角7o YT20 0.4 刀尖 车端面,外圆 2 T02 外圆车刀，右偏刀，主偏角93o 副偏角7o YT20 0.4 刀尖 粗、精车外形轮廓 3 T03 切断刀 ,宽度为4mm W18Cr4V 左尖点 切空刀槽，切断 4 T04 60o外螺纹车刀 W18Cr4V 尖点 粗、精车外螺纹 程序卡 编制人: 年 月 日 零件名称 螺纹锥面轴 零件图号 13-1 数控系统 华中HNC-21T %0131 主程序号 N1 G54 G90; 设定工件坐标系 N2 T0101 ; 换1号刀 N3 M03 S500 ; 设定主轴转速，正转 N4 G00 X40 Z5 ; 到循环起点 N5 G81 X0 Z1.5 F100 ; 端面切削循环，对角点1 N6 X0 Z0 ; 对角点2 G80 X35 Z-61 轴面切削循环，对角点1 X30.5 N7 G00 X100 Z80 ; 回换刀点 N8 T0202 ; 换2号刀 N9 G42 G00 X40 Z3 ; 到循环起点 N13 G71 U2 R1 P20 Q30 X0.5 Z.025 ; 粗、精车轮廓循环 N20 G01 G42 X17 F100 ; 精加工轮廓开始， N23 Z0 ; 至点1 N24 X19.84 Z-1.5 ; 至点2 N25 X19.84 Z-20; 至点3 N26 X20 Z-24 至点6 N27 X26 Z-34 ; 至点7 N28 Z-37 至点8 N30 G02 X29.98 Z-39 R2;