塑胶球场施工工艺QC成果.doc

QC成果报告 概述 目前塑胶球场施工工艺主要分为三类：一个是：一次摊铺规定厚度;另一个是分底层和面层两次摊铺，底层不加黑颗粒;最后一个为分底层和面层两次摊铺，底层加部分黑颗粒。 一次摊铺优缺点：优点是施工过程相对简单，缺点是对基础要求高、球场极易出现厚薄不均、弹性略差、舒适性略差和造价高。 分次摊铺不加黑颗粒优缺点：缺点是施工复杂、成本高。优点是做出的球场平整度高、使用舒适性好、外观美观。 分次摊铺加黑颗粒优缺点：缺点是较大面积区域出现泛黑现象。优点是做出的球场平整度高、弹性好、使用舒适性好、成本适中。 为解决分次摊铺加黑颗粒会出现泛黑这一行业难题，我们公司成立了以寻求最佳配方与施工工艺为目的的QC活动小组，并开展了针对性的活动，最终确定了配方颜料用量、施工工艺黑颗粒用量和塑胶用面漆，并取得了较大的经济效益与社会效益。 QC小组成员情况 序号 姓名 性别 职务 组内职务 1 孙清峰 男 技术经理 组长 2 薛萍 女 工程经理 副组长 3 刘洪芹 女 工程副经理 组员 4 鞠伟坦 男 技术员 组员 5 赵峰 男 施工技术员 组员 6 王玉霞 女 生产工艺员 组员 7 李宪伟 男 车间班长 组员 活动时间：2009年5月1日～2009年10月30日 选题理由 产品质量、价格、储存条件、施工工艺、施工环境的好坏，直接影响到场地的使用寿命及运动员的比赛成绩，同时也关系到公司的声誉，甚至可以说关系到公司的生死存亡。为保证工程质量、降低工程成本、提高施工工艺水平，解决塑胶底层加黑颗粒会出现大面积泛黑现象这一行业难题，我们QC小组就此工艺产生的泛黑现象，开展QC活动。 三、现 状调查 原料方面： 绝大多数厂家浆料配方颜料、紫外线吸收剂用量少。 表1 颜料用量 （质量分数） 紫外线吸收剂用量（质量分数） 5% 0.05% 1 生产工艺方面： 主要对设备、原料投入方式、温度控制、搅拌方式、研磨方式、包装桶质量等方面进行统计对比。目前生产工艺主为： 确定设备运转是够正常 先投入少量液体原料料后，就可以加入固体原料，并加入其它原料，原料加入方式没有明确的顺序。 投料完毕启动搅拌，研磨、脱水和脱泡。很多厂家缺少研磨、脱水、脱泡工序。 搅拌约30MIN放料，装桶，包装桶为原料桶或镀锌桶。 储存条件： 包装好的料放在室外或避光的成品仓库。 施工工艺 基层的处理 底层：按比例配好浆料A、B料、催化剂后，加入浆料一定质量分数的废轮胎颗粒，搅匀，倒入场地，摊平,厚度约2.5-4mm。 面层：按比例配好A、B料和催化剂后，搅匀，摊铺在底层上，厚度约1-2.5mm。 施工时外界环境 施工季节一般为春、夏、秋，气温一般在10-35℃,地表温度在5-70℃.温度范围比较广。 四、原因分析 1.原料方面 a.其他原料不变，改变面层颜料用量，颜料用量分别做0%、5%、10%、15%、20% ，底层完全根据现场做法，将样块做好后放于室外。 c.其他原料不变，面层配方中紫外线吸收剂由0%逐渐增加到0.2%，底层完全根据现场做法，将样块做好后放于室外。 表2 ⊿表2 表3 由表1、表2可以得出，颜料用量的多少直接关系到泛黑区域的多少，紫外线吸收剂的多少会影响老化速度的快慢，对泛黑现象无影响。 2.生产工艺方面 工艺1#： a.确定设备运转是够正常 b.先投入少量液体原料料后，就可以加入固体原料，并加入其它原料，原料加入方式没有明确的顺序。 c.投料完毕启动搅拌，无研磨过程、脱水和脱泡过程。 d.搅拌约30MIN放料，装桶，包装桶为原料桶 工艺2# a. 确定设备运转是够正常 b.操作时，先加入液体原料，开启搅拌，加固体原料； c.投料完毕后，搅拌20min，启动研磨机，开始研磨，使研磨出的料细度在60um。 d.研磨完毕，升温脱水，直至水分合格。 e.