数控技术实验指导.doc

实验一 数控车床一般加工 一、实验目的 1. 熟悉数控车床的操作面版,掌握数控车床的基本操作。 2. 掌握数控车床的对刀方法、会建立和使用工件坐标系。 3. 能够理解并使用数控车床的一般指令编制简单的数控程序，掌握输入程序和编辑程序的方法。 4. 能够按照数控车床的操作方法和步骤用编制好的程序加工零件。 二、实验设备 本次实验所使用的系统是FANUC 0I MATE 机床型号为CK0628。 三、实验内容 本实验加工如图1-1所示零件，零件毛坯为棒料，棒料尺寸为Φ40*70mm 图1-1 四、实验原理 本次加工分两次装夹，选用93°外圆车刀，根据数控车床的基本指令G00、G01、G02、G03、M03、M05、M30等编制数控程序，加工右侧轨迹如图1-2所示 图1-2 五、实验步骤： 在进入实验室前，根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。 1. 通电开机 先开总电源再按下CNC按纽 2. 回参考点 开机后将“HOLD SELECT”旋转至“回零”位置，先按住“X+”待X轴回到零点后松开，再按住“Z+”待Z回到零点后松开，此时机床的“NO ZERO”报警解除，机床处于正常的工作状态。 3. 装夹零件 本实验的零件毛坯为棒料，首次装夹：夹住15mm的地方，此次装夹加工工件右侧，加工轨迹如图1-2所示。掉头夹住Φ30的外圆加工左侧端面和Φ35的外圆。 4. 安装刀具 将刀具安装在刀架上，注意安装刀具时高低适中，应让刀尖对准零件的回转中心。 5. 调整坐标系 本次实验建议使用G50设定工件坐标系，且坐标系原点设在工件右端面的中心。对刀详细过程见附录1 6. 输入加工程序 将提前编制好的加工程序输入数控系统，可以用键盘输入（输入方法见FL1），也可通过RS232串行口将程序送入数控系统。 7. 验证程序的正确性 可以将设置好的工件坐标系的Z值向正方向偏移70mm，使坐标原点左移，使刀具离开零件空运行加工程序，观察空运行状态及图形显示，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。 8. 连续加工零件 将“HOLD SELECT”旋转至“自动” 按下“循环启动”键，系统将自动执行加工程序，加工出程序要求的零件。 9．掉头夹住Φ30的外圆加工左侧端面和Φ35的外圆。此时要保证工件总长符合图纸要求，然后用G01编制一个小程序加工工件的左侧，程序如下O0002所示，加工过程重复5—8的过程 10. 整理现场 当加工完成后，将机床回零，卸下零件和刀具，放入指定位置。清理铁屑和机床。 11. 关机 先关CNC电源，再关闭总开关。 六、参考程序清单： O0001 N10 G50 X60.0 Z60.0 建立工件工件坐标系 N12 G00 M03 S500 T0101 主轴以500r/min的速度正转，选择一号刀具 N14 X42.0 Z2.0 快速定位到工件外一点 N16 G01 X35.0 F0.2 以0.2mm/r的速度加工外圆到Φ35的尺寸 N18 Z-50.0 Z向到-50.0mm的位置 N20 G00 X42.0 X向快速退刀 N22 Z2.0 Z向再退刀到加工起点的位置 N24 G01 X30.3 F0.2 加工外圆到Φ30.3（给精加工留0.3mm余量） N26 G01 Z-50.0 直线插补Z向到-50.0mm的位置 N28 G00 X42.0 X向快速退刀 N30 G00 Z2.0 Z向再退刀到加工起点的位置 N32 G01 X25.0 F0.2 以0.2mm/r的速度加工外圆到Φ25的尺寸 N34 Z-25.0 直线插补Z向到-25.0mm的位置 N36 G00 X32.0 X向快速退刀 N38 Z2.0 Z向再退刀到加工起点的位置 N40 G