金工实习铣床实验工作报告5篇.pdf

5篇

金工实习铣床实验报告1

转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到

很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动

手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项

的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到

每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是

特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们

的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学

生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识

的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到

了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为

什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工

作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加

工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺

少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，

我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可

我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削

了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但

事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发

慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手

拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个

锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，

还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工

件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，

不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该

太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加

少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方

法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削

力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后

小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小

后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我

们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动

作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中

午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能

看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这

每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导

我们的老师了。

第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。

车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进

给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件

小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床