机制玻镁复合风管制作周长2000mm以内施工技术.pptx

机制玻镁复合风管制作施工技术指南

机制玻镁复合风管制作，特别是针对周长2000mm以内的施工技术，需要遵循严格的工艺流程和操作要点。以下是一个详细的施工技术指南：

一、施工准备

1.材料准备：

l玻镁复合板材（芯材为聚苯乙烯泡沫板，双面及四周复合氯氧镁水泥板材）。

l专用胶粘剂（由粉剂A组和液剂B组组成）。

l捆扎带（宽度为40～50mm的丝织带）。

l其他辅助材料如玻纤布、金属垫盘等。

1.设备准备：

l平台切割机：用于切割不同规格的风管板材。

l电动搅拌机：用于搅拌专用胶粘剂。

l测量工具：如卷尺、直角尺等。

二、风管切割

1.划线：

l根据设计图纸，在风管板材上准确划线。

l切割线应平直，对角线长度误差应小于5mm。

l切割线与板面应成90°角。

1.切割：

l使用平台切割机进行切割，确保切割面平整。

l对于异径风管，应先在板材上划出切割线，然后用手提切割机进行切

割，确保转角角度正确。

三、风管制作

1.阶梯线处理：

l用工具刀将侧面板的阶梯形保温层去除，确保阶梯位置平整。

1.涂胶：

l在阶梯面上均匀涂上专用胶粘剂，用量应合理控制。

1.组装：

l将风管底面板放在组装垫上。

l将左右板沿固位装置插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位

80mm~150mm（具体根据设计要求确定）。

l将上面板插入左右板间。

l使用捆扎带将拼装好的风管捆扎紧，捆扎间距为55mm~650mm。

1.检验与调整：

l捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于

3mm。

l清除连接处挤压出的余胶，并填补空隙。

四、加固与防护

1.加固：

l当风管边长尺寸较大时（如边长大于1250mm），应根据风管工作压

力进行纵横内支撑加固。

l支撑杆的抗拉强度和稳定性应满足风管的使用要求。

l在风管转角处粘接加强条，以提高风管的强度和稳定性。

1.防护：

l在风管连接处的内外粘接线上粘贴玻纤布，以增强风管的密封性和强

度。

五、质量检验与验收

1.质量检验：

l对风管制作过程中的各个环节进行逐一检验，确保质量合格。

l记录检验结果，并保留相关记录。

1.验收：

l验收时应检查风管的尺寸、形状、密封性等是否符合设计要求。

l验收合格后，方可进行下一步的安装工作。

六、安全措施与环保要求

1.安全措施：

l施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护装备。

l使用机械作业前，应检查机械设备、作业环境等是否安全。

l风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全。

1.环保要求：

l在现场设置专用材料加工场，并明确责任人。

l切割板材的机具应设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。

l废料应专区堆放，并及时清理。

以上是关于机制玻镁复合风管制作周长2000mm以内的施工技术要点。在实际操作中，应严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保风管的质量和安全性。

机制玻镁复合风管施工指南

机制玻镁复合风管（粘接）周长2000mm以内的施工技术需要细致且精确地执行，以确保风管的性能和质量。以下是一套详细的施工技术指南：

一、施工准备

2.设计图纸和材料准备：

l根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。

l准备所需的风管板材、专用胶粘剂、钢丝刷、切割工具、捆扎带、角

铁箍等材料和工具。

2.材料检查：

l确保所有材料符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并具备出厂

检验合格证明。

二、风管切割与组装

2.板材切割：

l使用平台切割机切割矩形板材，确保切割线平直，切割面与板面成90°

角。

l对于异径风管，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机进行切

割，保证转角角度正确。

l切割后的风管板对角线长度误差应小于5mm（周长2000mm以内）。

2.阶梯形切割：

l在风管左右侧板的两边切割出阶梯形，用于后续粘接时的定位和对

齐。

l阶梯线的深度应适中，确保粘接时能够形成良好的接触面。

2.清理与涂胶：

l用钢丝刷清理粘接面的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

l在阶梯面上均匀涂上专用胶粘剂，确保不缺浆且用量合理。

2.风管组装：

l将风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右板与上

下板对口纵向粘接方向错位100mm（或根据设计要求确定）。

l将上面板合入左右面板间，形成错位接口。