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机制玻镁复合风管制作技术指南
机制玻镁复合风管制作，特别是针对周长3200mm以内的施工技术，需
要遵循一系列严格的步骤和要点。以下是一个详细的施工技术指南：
一、施工准备
1.材料准备
玻镁复合板材：确保板材质量符合设计要求，芯材为聚苯乙烯泡沫
板，双面及四周复合氯氧镁水泥板材。
专用胶粘剂：由粉剂A组和液剂B组组成，确保在现场按制造厂家说
明书正确配制。
捆扎带：选择宽度适宜的丝织带，用于风管组装后的捆扎。
其他辅助材料：如玻纤布、金属垫片等，用于加强和密封风管。
1.设备准备
平台切割机：用于精确切割风管板材。
电动搅拌机：用于均匀搅拌专用胶粘剂。
测量工具：包括卷尺、直角尺等，用于确保风管尺寸和角度的准确
性。
二、风管切割与预处理
1.划线
根据设计图纸，在风管板材上准确划线，确保切割线平直且对角线长
度误差小于规定值（如5mm）。
切割线与板面应成90°角，为风管转角拼成90°角创造条件。
1.切割
使用平台切割机进行切割，确保切割面平整且无毛刺。
对于异径风管，应先在板材上划出切割线，然后用手提切割机进行切
割，确保转角角度正确。
1.阶梯线处理
使用工具刀将侧面板的阶梯形保温层去除，确保阶梯位置平整且深度
符合要求。
三、风管制作与组装
1.涂胶
在阶梯面上均匀涂上专用胶粘剂，用量应合理控制，避免浪费和影响
美观。
1.组装
将风管底面板放在组装垫上。
将左右面板沿固位装置插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错
位（具体错位距离根据设计要求确定，一般不超过150mm）。
将上面板插入左右板间，形成风管的基本结构。
1.捆扎
使用捆扎带将拼装好的风管捆扎紧，捆扎间距应根据风管尺寸和重量
进行合理选择，一般不超过600mm。
捆扎时应确保风管四转角90°，并清除挤压出的余胶和填补空隙。
四、加固与防护
1.加固
当风管边长尺寸较大时（如边长大于1500mm），应根据风管工作压
力进行纵横内支撑加固。
支撑杆的抗拉强度和稳定性应满足风管的使用要求，确保风管在运输
和安装过程中不发生变形。
1.防护
在风管连接处的内外粘接线上粘贴玻纤布，以增强风管的密封性和强
度。
对于周长较大的风管，还应在转角处粘接加强条，以提高风管的抗弯
能力。
五、质量检验与验收
1.质量检验
对风管制作过程中的各个环节进行逐一检验，确保质量合格。
记录检验结果，并保留相关记录以备查。
1.验收
验收时应检查风管的尺寸、形状、密封性等是否符合设计要求。
验收合格后，方可进行下一步的安装工作。
六、安全措施与环保要求
1.安全措施
施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护装备。
使用机械作业前，应检查机械设备、作业环境等是否安全。
风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免发生伤害事故。
1.环保要求
在现场设置专用材料加工场，并明确责任人。
切割板材的机具应设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。
废料应专区堆放，并及时清理，以减少对环境的污染。
综上所述，机制玻镁复合风管制作周长3200mm以内的施工技术需要遵
循严格的步骤和要点，确保风管的质量和安全性。在实际操作中，应严格按照
设计要求和相关规范进行施工，以确保工程质量和进度。